プラスチック部品のCNCフライス加工

アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS): 熱可塑性、軽量 CNC 材料、高強度、優れた靭性、加工と超高分子構造の形成が容易です。 ABS は電気絶縁性に優れており、温度、湿度、周波数の影響をほとんど受けないため、ほとんどの環境で使用できます。機械的特性は良好ですが、化学的安定性が低く、油、アルコール、その他の化学溶剤に弱いです。

ナイロンまたはポリアミド（PA）：優れた機械的性質と機械的強度、良好な靭性を持っています。他の繊維よりも耐摩耗性が高く、綿の10倍、羊毛の20倍に達し、耐熱性、耐酸素性に優れ、電気絶縁性が高く、難燃性も備えています。また、その優れた機械的特性により、CNC 加工にも最適であり、自動車および医療部品製造業界での用途がさらに強化されます。

ポリメタクリル酸（PMMA）: アクリルまたはプレキシガラスとしても知られ、その高い透明性、軽量、低価格、加工の容易さなどの利点により、一般的に使用されるガラスの代替材料です。プラスチックCNC加工で大人気です。

ポリフォームアルデヒド(POM): 滑らかで光沢のある素材、POM の強度、剛性、優れた弾性、耐摩耗性により、多くの CNC マシニング サービス センターでプラスチックが使用されています。

高密度ポリエチレン (HDPE) は、結晶性が高く、高い応力と耐食性を備えた非極性の熱可塑性半透明プラスチックです。優れた耐熱性と耐寒性、優れた化学的安定性を備えているだけでなく、高い剛性と靭性、優れた機械的強度も備えています。

直鎖状低密度ポリエチレン (LDPE)：熱可塑性成形加工の各種成形加工に適し、成形加工性が良好なプラスチック材料です。医療部品製造業界で広く使用されています。

テフロン(PTFE)：人々は「プラスチックの王様」と呼ばれることに慣れています。耐熱性、耐寒性に優れており、-180℃～260℃の範囲で長期間使用できます。良好な機械的特性を備えた高性能プラスチックCNC加工材です。プラスチックポリマーは、摩擦係数が低く、化学薬品や紫外線に対する耐性があり、表面汚染に対する優れた耐性を備えています。 PTFE の基本成分には炭素、フッ素、酸素が含まれており、ワックス状の電解質構造を備えているため、発がん性がないというさまざまな利点があり、部品材料として最も安全で効果的な選択肢となっています。

ポリエーテルエーテルケトン (PEEK): 独特の機械的特性を持つプラスチックポリマーです。たとえば、放射線照射されており、絶縁的に安定しており、加水分解に対して耐性があり、圧力、腐食、摩耗、および高温 (最大 260 度) に対して耐性があります。 PEEK 原料は寸法安定性に優れており、航空宇宙、自動車製造、電子・電気、医療、食品加工分野で広く使用されています。

ポリカーボネート(PC)：耐熱性、耐衝撃性、電気絶縁性、耐酸化性を備えた強くて軽いプラスチックポリマーです。材料の耐摩耗性は相対的であり、ABS材料はPC材料と比較して、PCボードの耐摩耗性が優れています。

ポリ塩化ビニル(PVC): CNC 加工で一般的に使用されます。耐久性があり、広く使用されており、防湿性、耐薬品性、耐摩耗性があります。 CNC 加工で PVC を使用する利点の 1 つは、加工が容易で、精密部品やコンポーネントの切断、穴あけ、フライス加工、回転が容易になることです。他のプラスチックと比較して、PVC はコストが低く、多くの用途にとって手頃な選択肢です。