当社は、エレクトロニクス産業、機械産業、医療機器、自動車部品、その他の業界を含む多くの業界の企業顧客にサービスを提供しています。当社は、CNC 加工部品の専門メーカーであり、主に産業オートメーションの非標準機器製造向けに、複雑な部品の CNC 加工、非標準部品加工、金型部品加工、治具およびカスタム部品加工を含むワンストップ サービスを提供するため、高品質、高精度のカスタマイズされた機械部品加工を世界中の顧客に提供することに取り組んでいます。-企業。
私たちを選ぶ理由
私たちのチーム
20 名の技術専門家で構成される当社のエンジニアリング チームは、いつでも専門的なアドバイスを提供する準備ができています。
ワークショップの定員
当社にはマシニングセンターを備えた機械工場があり、試作品や小ロット生産部品を数日以内に製造できます。
迅速な配達
当社の配送速度は競合他社よりも 30% 高速です。単純なプロジェクトの場合: プロトタイピングは 1 日で完了します。複雑なプロジェクトの場合: プロトタイピングが完了しました。
品質管理
当社は品質管理システムを厳格に遵守し、一貫した製品品質と期待への準拠を保証します。
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![CNC フライス加工治具]()
CNC フライス加工治具CNC フライス加工は、コンピューターでプログラムされた切削工具を使用してワークピースを希望の形状とサイズに切削する方法です。一般的な CNC フライス クランプには、ロータリー テーブル クランプ、バイス クランプ、治具プレート、T- スロット、インデックス クランプなどがあります。 -
![CNC 旋削治具]()
CNC 旋削治具CNC 旋削治具は、CNC 旋盤でワークをクランプするために使用される装置です。加工精度と効率を確保するための特別な装置。 -
![精密加工治具金型部品]()
精密加工治具金型部品大紅精密として、精密機械加工治具金型部品の製造を専門としています。精密加工治具金型部品は工業生産において重要な役割を果たし、製品を正確かつ正確に加工できるようにします。製造分野での豊富な経験により、カスタマイズされた治具ツールサービスを提供できます。 -
![CNC治具部品]()
CNC治具部品CNC 治具部品は製造業において重要な役割を果たしており、生産ラインでワークの固定と加工を担当します。現代の製造における CNC 治具部品の役割を過小評価することはできません。まず、ワークを固定する役割を果たします。
治具設計の技術的条件
●治具の使用、治具を使用する工程とその前後の工程の接続。
●治具に組み付けられたワークの位置、ワークの位置決め基準、位置決め寸法、ワークの接合部サイズは中間寸法（取り代を指定）または仕上がり寸法となります。
●治具の製作、設置の際は、治具内でのワークの搬入出方向、水道、ガス配管等の付帯設備の位置を考慮して製作してください。
●治具の構造形式、反転移動の有無、治具の位置決め、クランプの機械化手順などについて原則的な意見を提出します。
●ワークの溶接収縮量を指定して位置決め部材とクランプ部材の位置を決定します。
●国家規格、企業規格、標準化治具構造図など溶接組立治具の規格化・標準化データ。
治具設計の応用
自動車産業のアプリケーション
自動車技術で見られるように、CNC 治具は、主に機械加工、組み立て、品質検査手順などの特定のプロセスで精度を維持する上で重要な役割を果たします。
航空宇宙産業のアプリケーション
航空宇宙産業では、CNC 治具は、航空機や宇宙船に搭載されるあらゆる部品の真の精度と品質を確保するための保証作業の一部です。
医療機器製造
医療機器の製造において、CNC 治具は、さまざまな医療用途に必要な精度と品質を達成するために不可欠な役割を果たします。
治具設計の一般要件
決定的な位置
ワークピースは、エンジニアの操作を支援する明確なプレゼンテーションのために、完璧に設置されたロケーターの包括的なセットによって制御されます。ワークと機械座標系のバランスを完全かつ正確にするには、ロケータやワークの位置決め面による設定誤差を低減する必要があります。
総制約
エンジニアは、あらゆる種類の動きを防ぐために、製品エンジニアリング プロセス全体でワークピースを完全に拘束された段階にすることを推奨します。クランプを設置すると、ワークピースが配置された後にワークピースを保持する力が厳密に確保されます。
たわみの抑制
ワークピースの弾性/塑性の性質と、クランプの作動やエンジニアリング操作によって生じる外力のため、ワークピースの変形は無視できません。治具の設計では、公差仕様を適切に達成するために、許容可能な大きさに従って変形を制限することが重要です。
幾何学的拘束
幾何拘束により、固定されたすべての要素がデータム面に簡単にアクセスできるようになります。これは、エンジニアが機械加工作業中に治具のコンポーネントが切削工具の邪魔にならないようにするのにも役立ちます。
治具設計の設計プロセス
ワークを分析する
ワークピースの形状、必要な公差、必要な材料除去量、その他の仕様を徹底的に検討します。
位置決め点の決定
ワークピース上の適切な点を選択して、治具内でワークピースを正確かつ繰り返し配置します。
クランプシステムの設計
ワークを変形させずにしっかりと保持できるクランプ、サポート、加圧機構を選択してください。
他のコンポーネントを追加する
マテリアルハンドリング、切りくず処理、潤滑、安全ガード、計装などの必要に応じて追加の要素を組み込みます。
改良と最適化
CAD モデリング、FEA 解析、機械加工シミュレーション、プロトタイプ作成を通じて治具の設計を評価します。
ドキュメント
詳細な図面、回路図、セットアップ手順、および仕様を作成して、治具の製造と現場での使用をガイドします。
CNC 治具設計の考慮事項
ワークの材質
ワークピースを構成する材質によって、どの種類のクランプやロケーターが最適に機能するかが決まります。スチールのような硬い材料にはより堅牢なクランプが必要ですが、柔らかい材料には跡や歪みを避けるためにより繊細な取り扱いが必要です。
耐性レベルを向上させます
完成部品に必要な公差レベルは、ロケーターとクランプに関する設計の詳細に影響します。より高精度の部品には、加工中の動きの可能性を最小限に抑えるために、より多くのロケーターを備えた非常に剛性の高い固定具が必要です。
重要なサーフェスを参照する
ワークパーツを他のコンポーネントと嵌合または位置合わせする重要な表面は、高精度で位置を特定し、クランプする必要があります。治具は、ワークピースが適切に配置され、加工されていることを確認するために、これらの主要な境界面でワークピースをグリップする必要があります。
確実なクランプ
治具はワークピースを所定の位置にしっかりとクランプする必要があります。加工中にクランプされたワークが移動すると、エラーや部品の廃棄につながる可能性があります。
安定性と剛性
治具自体は、機械加工作業の力に耐えられるように剛性と安定性がなければなりません。治具が曲がったり振動したりすると、精度や仕上げ品質に悪影響を及ぼします。
位置合わせと位置決め
治具は、加工のためにワークピースを正しい方向に正確に位置合わせし、位置決めする必要があります。アライメントがずれていると部品の不良が発生します。ワークピースを適切に配置するために、治具の設計にガイド ピン、レジスタ、およびストップを含めます。
材質の適合性
ワーク材質に適合した治具材質を選択してください。異種金属が接触すると電食が発生する可能性があります。やむを得ず異なる材質を使用する場合には、コーティングが必要になる場合があります。
よくある質問
中国で最もプロフェッショナルな器具設計メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と手頃な価格を特徴としています。カスタムメイドの治具デザインを卸売する場合は、当社の工場から見積もりを取得することを歓迎します。 OEM&ODMサービスも可能です。
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