CNCフライス加工は、その精度と柔軟性が高いため、非標準およびカスタマイズされた精度部品を製造するための好ましい技術となっています。腐食耐性の高強度材料としてのステンレス鋼は、さまざまな工業分野で広く使用されています。この記事では、ステンレス鋼のCNCミリング加工に関する包括的なガイドを提供し、処理手順を最適化し、製品の品質を向上させるのに役立ちます。
ステンレス鋼の材料の特性と加工の困難
ステンレス鋼の特性
ステンレス鋼は、高強度、高硬度、優れた耐食性を持っています。
304や316などの一般的なタイプのステンレス鋼は、化学組成と性能特性が異なります。
処理の難しさ
作業硬化の厳しい傾向があり、切削工具はすぐに消耗します。
導電率が低いため、熱を切ることは散逸するのが困難であり、これにより、切削工具の過熱に簡単につながります。
高い粘度であるチップを排出することは困難であり、加工された表面の品質に影響します。
CNCフライス式機器とツールの準備
機器の選択
機械加工の精度と安定性を確保するために、高精度CNCミリング機を選択する必要があります。
機器には、切断温度を効果的に低下させるための良好な冷却システムを装備する必要があります。
ツール選択
タングステンコバルト（YG）やタングステンチタンコバルト（YT）などのハード合金ツールが推奨されます。
ハードネスステンレス鋼を機械加工するには、ティアンコーティングツールなどのコーティングされたツールを使用して、ツールの耐摩耗性と削減性能を向上させることができます。
ツールの幾何学的パラメーターは、適切なレーキ角、リリーフ角、最先端の傾向などのステンレス鋼の材料特性と機械加工要件に基づいて選択する必要があります。
CNCミリングプロセスパラメーターの設定
切断速度
適切な切断速度は、ステンレス鋼のグレードと硬度に基づいて選択する必要があります。一般に、304ステンレス鋼の切断速度は80 - 120 m\/minであり、316ステンレス鋼の場合、60 - 100 m\/minです。
フィードレート
飼料速度は、切断深度、ツールの直径、および機械の性能に応じて調整する必要があります。一般に、供給速度は0。05 - 0。2mm\/歯です。
深さを切る
切断深度は、部品の処理要件とツールの剛性に基づいて選択する必要があります。大まかな機械加工中、切断深さは比較的大きく、通常は{{0}} mm;仕上げの機械加工中、切断深さは小さく、通常0。1 - 0。5mm。
処理中の注意事項
冷却と潤滑
エマルジョンや切断油などの十分な冷却と潤滑液を使用して、切断温度を下げ、ツールの摩耗を最小限に抑え、機械加工された表面の品質を向上させます。
チップ処理
ステンレス鋼処理中に生成されるチップは、非常に接着剤です。それらは、通常の加工プロセスを混乱させる可能性のあるツールやワークに絡まないように、迅速に削除する必要があります。
加工シーケンスの配置
「罰金の前に粗い」という原則を順守し、加工シーケンスを合理的に配置して、機械加工の効率と精度を向上させます。
ツールウェアの監視
ツールの摩耗状態を定期的に検査し、タイムリーにひどく摩耗したツールを交換して、機械加工の品質と精度を確保します。
質の高い検査と制御
寸法精度検査
機械加工部品の寸法精度検査は、キャリパーやマイクロメーターなどの測定ツールを使用して実行され、部品が設計要件を満たすようにします。
表面品質検査
部品の表面品質は、視覚的観察または表面粗さテスターを使用して、表面の粗さ、傷、バリなどを確認することで検査されます。
幾何耐性検査
並列性、垂直性、共軸などの部品の幾何学的耐性は、座標測定機などの機器を使用して検査されます。
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機器の構成：
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