CNCミリングvsターニング：適切な機械加工プロセスを選択する方法

現代の製造業では、CNCミリングそしてCNCターニング精密コンポーネントを製造するための2つの礎石プロセス{.各メソッドは、これらのプロセス間の区別を理解するために、パーツジオメトリ、材料、および生産ボリューム.を理解するために、パーツジオメトリ、材料、および生産量に応じて一意の利点をもたらします。比較、現実世界のユースケース、および専門家の推奨事項.

CNCは何を回していますか？

CNCターニングにはワークピースの回転が含まれますが、固定切削工具は材料を除去します.丸い部品または円筒形の部品を生成するのに最も効果的です.

CNCミリングは、回転する切削工具がワークピースを横切って材料.を除去するためにワークを除去するための減算的な製造プロセスです。ほとんどの場合、ワークピースはテーブル上で静止し、切削工具は複数の軸（通常3、4、または5軸）で動きます.}

CNCフライスとターニングの重要な違い

いつCNCミリングを選択する必要がありますか？

1.複雑なジオメトリが必要です

CNCミリングは、複雑な3D表面と複雑なデザインの作成に優れています{.マルチアキシスミリングマシンは、.}}を達成することができないポケット、スロット、輪郭などの機能を作成できます。

2.あなたの部分には複数の顔があります

複数の側面に機能が必要な部品は、CNCミリング{. Modern 5-軸機に最適です.を手動で再配置せずにパーツの異なる面にアクセスできます。

3.複雑な表面の緊密な許容範囲

Millingは、複雑な部品{.の位置決めの精度を優れた制御を提供します。たとえば、航空宇宙コンポーネントには、±0 . 005 mmのようにタイトな許容値が必要です。

いつCNCターニングを選択する必要がありますか？

1.部品は丸いまたは円筒形です

CNCターニングは、ピン、ロッド、ブッシングなどの回転的に対称的な部品を生成するのに最適です.

2.高速と低コストが必要です

通常、回転するとサイクル時間が速くなり、シンプルで大量の円筒形の部品.の方が費用効率が高くなります。

3.ラウンド機能の上面仕上げ

ターンは、連続的な切断接触のために、優れた表面仕上げ（RA 0 .2μmと同じくらい滑らか）を生成します。

CNCフライスとターニングを組み合わせることはできますか？

はい.多くのメーカーは、両方のプロセスを組み合わせたマルチタスクマシン（ミルターンセンター）を使用しています{.この統合により、効率が向上し、プリズムとラウンドの両方の機能を必要とする複雑な部品のセットアップ時間{.を減らします。

CNCフライスとターニングに関連する一般的な質問

Q1：CNC Milling vs .ターニングの典型的なリードタイムは何ですか？

ミリング：複雑さに応じて3〜10日

ターニング：標準部品の場合は2〜7日

Q2：どのプロセスがより高価ですか？

CNCフライスは、機械とツールのコストが高いため、一般的に高価ですが、複雑な部品のコストは.のバランスが取れています。

Q3：ツールウェアの違いは何ですか？

ミリングツールは、より多様な負荷に直面し、より速く摩耗します。ターニングツールは、同じ素材.で平均して長持ちします

CNC加工機能について

当社の工場には、高精度のCNCミリング、CNC回転、表面研削、およびワイヤーEDMマシンが装備されており、次のようなカスタムマシニングサービスを提供しています。

CNCミリング：3-軸から5-軸の機械加工、±0.005 mmまでの許容範囲、複雑な輪郭に最適

CNCターニング：最大回転直径は最大500 mm、ライブツールがサポートされています

表面研削：RA0.2μmまで達成可能な表面仕上げ

ワイヤーEDM：高精度プロファイルとタイト耐性スロット加工

サポートされている材料：ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ピーク、真鍮

認定：ISO 9001認定、ROHS準拠

Moq：最低注文なし、迅速なプロトタイピングが利用可能

リードタイム：通常、3〜7日、緊急の注文を手配できます

quots引用については、図面にメールしてください[].

一緒に何か並外れたものを作りましょう

 

Dahong Precisionでは、私たちは単なるCNCマシニングサプライヤー以上のものであり、単純な部品であろうと非常に複雑な部品が必要であろうと、3、4、5軸の機械加工サービスが必要であるかどうかにかかわらず、.を提供するために.に値します。

 

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