機械製造の分野では、部品の寸法精度が製品の品質と性能を直接決定します。この一見シンプルなツールであるGo\/No-Goゲージ（制限ゲージとも呼ばれます）は、部品寸法の資格を確保するために工業生産で使用される標準です。エンジニアリング業界で強化バーの「ストレートスレッド処理」を実施する場合、Go\/No-Goゲージも品質を検査するために頻繁に使用されます。それでは、ゴー\/ノーゴーゲージとは何ですか？それはどのように使用されていますか？
ゲージロッドと停止ロッドの一般的な概要
ゲージブロックとストップゲージは、機械的製造と検査で使用される2つの一般的なタイプのリミットゲージであり、精密測定ツールのカテゴリに該当します。これらは、テイラーの原理に基づいて設計されており、特定の値を読み取る必要なく、ワークピースの寸法が指定された許容範囲内にあるかどうかを迅速にテストするために使用されます。
GOゲージは、ワークピースの最小寸法サイズ（つまり、穴の最小サイズまたは軸の最大サイズ）を確認するために使用される測定ツールです。 GOゲージがワークをスムーズに通過したり、ワークに適合させることができる場合、ワークピースサイズが少なくとも最小寸法サイズの要件を満たしていることを示します。
ストップゲージ（ノーゴーゲージ）は、ワークピースの最大寸法サイズ（穴の最大サイズまたは軸の最小サイズのいずれか）をチェックするために使用される測定ツールです。資格のあるワークピースは、ストップゲージが通過したり入ったりするのを防ぐことができるはずです。停止ゲージが通過できる場合、ワークピースサイズが最大許容値を超えていることを示します。
ゲージブロックと停止ゲージの作業原則
ゲージブロックと停止ゲージの設計は、制限寸法による判断の原理に基づいています。
ゲージはフルフォームゲージとして設計する必要があります。つまり、その測定面は、測定された要素（円筒形や長方形など）と同じ完全な形状を持つ必要があり、その長さはワークピースの実際のサイズを制御するために使用されるメイティング長に等しくなります。
ゲージは、ワークピースの実際のサイズを制御するために、2点ゲージとして設計する必要があります。ホールゲージの場合、それらは通常フラットです。シャフトゲージの場合、それらは通常チャックゲージの形です。
この設計により、ゲージリングがワークの全体的なエラー（形状エラーや寸法エラーなど）の全体的なエラーを包括的にテストできるようにし、ストップルールはローカルの実際の寸法のテストに焦点を当てています。
ゲージブロックの種類と停止ブロック
1.スクリュープラグゲージ
原則：プラグゲージのゴーエンドは、交配部分の挿入プロセスをシミュレートします。
ゲージ：プラグゲージの停止端の場合、標準を超える穴のサイズのローカル部分のみを検査する必要があります。
2.スレッドリングゲージ
原則：シャフトを完全に覆う必要があります。
ゲージ：シャフトの直径が小さすぎるかどうかを確認するだけです。
ゲージブロックの使用方法と停止ゲージ
操作手順（例として検出ホールを取得）
1。ゲージの使用：
プラグゲージのテーパー端を穴に垂直に挿入します。自己重量またはわずかな圧力のみを使用します（強制的に攻撃しないでください）。テーパー端が穴の全長を自然に通過できる場合、穴の直径は下限以上になります。
2。ゲージブロックの使用：
プラグゲージのストップエンドを穴に挿入します。ゲージブロックが穴から1-2 mmを超えることができない場合（特定の標準は業界の規制に依存します）、穴の直径は上限を超えません。
例：
「φ10H7」とマークされた開口部のある穴（許容範囲：φ10。000 - 10。015mm）：
ゲージブロックの直径は、10。000 mm（最小開口）に設計されています。ゲージブロックを穴に挿入できる場合、穴が下限よりも小さいことを示します。
ストップゲージの直径は、10.015mm（最大開口）になるように設計されており、ストップゲージを挿入できない場合、穴が上限を超えていないことを示します。
ゲージとプラグは、従来の製造プロセスにおける補完的なツールです。ゲージは、設計の基本的なフレームワークと割合を決定するのに役立ち、プラグは詳細な寸法の標準化と安定性を保証します。ゲージとプラグの正確で標準化された使用は、機械部品の交換性とアセンブリの品質を確保するための重要な方法の1つです。
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