ワイヤーEDMの機械加工について学びます

電気排出ワイヤ切断は、電気暖房生産プロセスである非常に正確な製造プロセスです。ワークピースから材料を除去するための退院の使用は、業界の主流になっています。ほぼすべての導電性材料と互換性があり、複雑な形状とデザインを作成できます。

1943年、ソビエトのエンジニアは、最初の電動火花ワイヤー切断機を開発しました。これは、元々処理が困難な材料を腐食させることができる非常に正確なマシンです。その後、アメリカのエンジニアは、毎秒約60回しか排出できないスパーク腐食マシンを開発しました。継続的な開発により、最終的に真空チューブパルス発電機が最終的に使用され、1秒あたり数千のアークが生成されます。その後、1967年、ソビエト連邦は、最初の成功したワイヤー切断放電機を開発しました。 1980年代までに、これらのマシンは毎分64平方ミリメートルの速度で走行し、非常に実用的な処理方法になりました。

そのため、特に自動車、医療、航空宇宙などの分野で、複数の業界のコンポーネントメーカーがそれを使用しています。

ワイヤーEDMマシンは、複雑な2次元形状に焦点を当てています。多くの5-軸マシンは、非常に複雑な形状を切断することができます。 Wire EDMは、原材料から完成品まで硬質材料を処理するのに特に役立ちますが、固有の欠点もあります。たとえば、複合材料、プラスチック、非導電性天然材料には適用できません。

ワイヤーを再利用できません。マシンがカットしている間、ワークピースを動かし、非常に正確にします。アークによって形成されるスパークギャップは通常非常に小さく、溶接ワイヤは実際にはワークピースと接触しません。ほぼすべての金属をカットできます。硬化したカビ鋼、タングステン、モリブデン、チタン、オーステナイトのステンレス鋼に適しています。

それらを切断することは可能ですが、銅、青銅、真鍮、非硬化鋼などの柔らかい材料を切断するための最良の方法ではなく、安価な機械と方法を使用して処理できます。

加熱せずに部品を製造したい場合は、電気放電の機械加工が唯一の選択肢かもしれません。通常、銅または炭素で作られた形状の電極を使用して、複雑な局所的な3D空洞を切断します。このプロセスには、パルス電極が含まれ、冷却とすすぎが可能です。これは、金型やダイキャスティングツールで複雑な形状を作成するための良い方法です。事前に硬化した材料でうまく機能し、コストを削減し、可能なツールの変形を防ぎます。

  ワイヤー

ワイヤー切断機のワイヤーは、ツール電極として使用されます。通常、真鍮やコーティングされた銅などの材料で作られており、優れた導電率と火花の熱応力に耐える能力があります。ワイヤの直径は異なる場合があり、これは切断精度と表面の滑らかさに影響を与える可能性があります。

 誘電

一般に、複数の機能を備えた液体は、ワイヤ電極をワークから分離して、早期排出を防ぎます。また、クーラントとして機能し、切断エリアの温度を制御し、侵食された材料を洗い流し、切断エリアに破片がないようにします。最も一般的に使用されるのは脱イオン水ですが、油は表面仕上げを必要とする特定の状況にも使用されます。液体の選択は、効率と加工部品の品質に大きく影響する可能性があります。

 電源

切断のためにスパークを生成するために必要な電圧と電流を調整することにより、加工プロセスのサポートを提供します。電源ユニット（PSU）は、電極とワークピース間の正確な排出を提供するために使用されます。ワイヤーの電気放電切断を可能にして、最小限の物理的接触で導電性材料を切断し、ワークピースの摩耗を減らします。機能には、電圧制御、パルス制御、および熱管理が含まれます。

 CNC切削工具

ワイヤ電気放電加工プロセスの動作全体を制御します。また、切断プロセスを自動的に管理できます。切削工具の精度により、エラーと処理時間のレベルが決まります。

 ワイヤーガイドデバイス

これは、ワイヤの精度と安定性を維持する上で重要な役割を果たすワイヤー切断機の精密成分です。硬度と耐摩耗性のため、ワイヤーガイドは通常、ダイヤモンドまたはサファイアでできています。機能と重要性には、ワイヤーの安定性、正確なアライメント、耐摩耗性が含まれます（高品質の材料は、頻繁な交換とメンテナンスの必要性を減らします）

 フラッシングポンプシステム

切断領域の周りに誘電体液を循環させて、金属ワイヤーとワークピースの間のギャップから金属粒子と汚染物質を洗い流します。切断の完全性を維持し、短絡を防ぐことが非常に重要です。

 フィルターシステム

切断プロセス中に生成された金属粒子と破片を除去し、誘電体液が切断環境で効果的なままであることを保証します。

 サーボ制御システム

センサーからのフィードバックに基づいて鋼線の位置を調整して、ワイヤが指示に従って正しいパスを維持することを確認します。

 ワークフィクスティングフィクスチャ

加工プロセス中のワークピースの修正と配置。特に複雑な部品を処理する場合、正確さを確保するために、正しいフィクスチャ設定が特に重要です。

 冷却システム

冷却システムは、誘電液の温度を制御します。正しい温度を維持することは、熱変形を防ぎ、機械の性能を最適化するために重要です。

 損傷検出システム

ワイヤの状態を監視し、ワイヤの破損が検出された場合、マシンは自動的に停止します。これにより、ワークの損傷を防ぎ、マシンのダウンタイムを削減できます。

Wire EDMにはさまざまなアプリケーションがあり、多くの業界で使用されています。サイズと形状は、長い部分または非常に小さな部分を処理できるため、その使用を制限しません。従来の電気放電加工は、より硬くて厚い材料を処理できます。

電気放電によるワイヤー切断の利点は、正確に削減できることです。従来のCNC加工を使用して生成が困難な複雑なデザインと形状の作成に適しています。小さな部品の処理や、他の処理オプションには繊細すぎる非常に繊細なアイテムを切断するのに適しています。ワイヤーEDM加工は、処理ストレスに耐えられず、バリや変形を残さない脆弱な材料に理想的な選択肢です。

ワイヤEDMの欠点は、導電性材料とのみ互換性があることです。特定の材料の切断面は、酸化物層を形成する場合があります。したがって、追加の精度加工が必要であり、コストが増加します。多くの産業は、プロトタイピングから生産運用の完了まで、電気放電にワイヤー切断機を使用しています。ここにいくつかの産業があります：