CNCミリングのガイド：プロセス、ヒント、および実践

 CNCミリング操作方法

CNCミリングパーツの設計ガイドラインはそれほど複雑ではありません。これらのガイドラインに従うと、部品は簡単に検査に合格します。 CNCミリングは、鋭いエッジがワークから素材を除去できる回転ツールを使用するという点で特別です。

さまざまな切削工具が利用できるため、多くの操作にミリング機を使用できます。たとえば、フライミルズ、エンドミルズ、エンドミルズはすべて異なる役割を果たし、メカニックがワークピースのさまざまなカットを実践できるようにします。

 CNCミリングデザインについて

CNCミリング用の設計パートを設計すると、提示可能なデザインとそうでないものを決定する多くの重要な要因があります。これらには、マシンのセットアップまたはワークピースの方向、切削工具の形状と長さ、およびワークピースの材料が含まれています。

 ワークピースの向き

CNCミリング設計の重要な要素は、マシンのセットアップまたはワークピースがワークベンチに固定される方法です。ワークピースをワークテーブルに固定する必要があるため、その片側はテラテにアプローチすることができません。つまり、機械工は、ワークピースをどのように方向付けるべきかを考えなければなりません。

片側に特徴がある部品のみが製粉するのが簡単です。その理由は、特徴のない側面が下向きに対応し、工作機械が特徴の側に到達できるためです。すべての側面に詳細を備えた部品は、繰り返しセットアップが必要です。一方の側が粉砕されている場合、ワークピースをワークホールディング装置から削除し、裏返してから反対側で製粉する必要があります。

デザイナーは、新しいセットアップがすべて時間とキャリブレーションを必要とするため、部品のコストが増加するため、最も少ないセットアップで製粉できるように部品を設計する必要があります。

 ツールの長さ 

CNCフライスの究極のキー設計の制約はツールの深さです。これは、切削工具がワークピースに侵入する距離を指します。ツールの長さである限り、穴の深さを粉砕できる限り。

 ワーク資料

さまざまな金属やプラスチックには、変形せずにCNCミリング機でそれらを切断することの難しさ（またはツールの損傷）がさまざまな程度の程度であります。

CNCミリング設計の過程で、特に厳格な耐性と微細な詳細が必要な場合は、材料の加工性を考慮する必要があります。たとえば、ステンレス鋼440などの硬い金属で作られた部品と比較して、アルミニウム6061で作られた部品は、より深い穴に対応し、より厳格な寸法公差を達成できる可能性があります。

CNCミリングパーツのいくつかの制限要因に対処する方法を研究しました。ここで、これらの要因に基づいて、いくつかのCNCミリング設計の原則とルールを見てみましょう。

 部品サイズ 

CNCミリングパーツの設計における明らかな考慮事項は、最大パートサイズであり、使用されるCNCミリングマシンの作業範囲に依存します。参照のために、Dahongの精密な3軸フライリングマシンの最大動作範囲は850x 500 x 500 mmです。

 機能を調整します

ワークピースを複数回設定するには時間とお金が必要であるため、設計者は1つの表面の穴や垂直壁などの機能を調整する必要があります。

ただし、5-軸の機械加工センターを使用すると、切削工具は新しい設定を必要とせずにより多くの角度からワークピースにアプローチできるため、軸外の機能と穴に柔軟性を提供できます。

 半径

オペレーターは、切削工具の丸い形状により、複雑なボトムカットを使用せずに正方形の内部角を粉砕することができないことに留意する必要があります。代わりに、内側の角度が丸くなり、半径はツールの直径によって決定されます。言い換えれば、ツール半径よりもわずかに大きい内部角半径を使用すると、ツールが回転するためのクリアランスを提供するため、より良い結果が得られます。さらに、内部コーナーごとに同じ半径を指定することは、ミリングをより速く行うことができることを意味します。

 キャビティの深さ

おしゃべり、ツールの逸脱、その他の問題を可能な限り最小限に抑えるために、製粉部品には深さが限られている空洞しか持たませんでした。経験によれば、容量の深さはその幅の4倍を超えてはなりません。

 壁の厚さ

rib骨を部分的に補強するなど、薄い壁を粉砕する場合、設計者は0。

さらに、これらの薄い壁の高さは、理想的には壁の厚さの10倍を超えてはなりません。つまり、厚さ5mmの壁の高さは50mmを超えてはなりません。

 穴と糸

設計者は、標準のドリルビットとスレッドツールに対応する直径のある穴とスレッドをできるだけ指定するために指定しました。

穴の深さと幅を考慮する必要があります。ほとんどの場合、穴の深さは直径の約10倍を超えてはなりませんが、特別なドリルビットを使用してより深い穴を開けることができます

ブラインドホールの底（ワークピースに完全に浸透しない穴）は、エンドミルでカットされた場合にのみ平らにな​​ります。

 レタリング

CNCフライト部品の表面にテキストを追加すると、彫刻が少ないため、彫刻はエンボス加工よりも効果的です。また、丸いsans-serifフォントは、装飾的なフォントよりも粉砕が簡単です。

 公差

CNCミリング用の部品を設計するとき、設計者は現実的な寛容を考慮する必要があります。標準許容値は{{0}}。1ミリメートルです。より厳しい値（約0.01mmという低い）を達成できますが、追加の時間とコストが必要です。

マシンのセットアップ

ワークを修正する：備品、プライヤー、またはジグを使用して、機械加工プロセス中の動きを防ぐ

ツールの選択：適切な切削工具を選択します（たとえば、金属用のハードアロイエンドミル、プラスチック用の高速鋼）

キャリブレーション：ワークピースゼロポイント（G54オフセット）とツールの長さのオフセットを設定します。

機械加工操作

表面処理：ワークピースに滑らかな表面を作成します

グルーブ：材料を取り外して空洞を形成します。

リニアメント：コンポーネントの外側の端を形作ります。

掘削：アカデューションの深さと直径のある穴を追加します。

品質保証

キャリパー、マイクロメートル、または測定機（CMM）を調整して、寸法と表面の仕上げの程度を検証します。