スイス CNC ねじ部品

スイス CNC ねじ部品は、微細な雄ねじまたは雌ねじを備えた高精度旋削部品であり、ISO 9001 認定の品質管理のもとでスライド式主軸台スイス式 CNC 旋盤を利用して製造されています（ご要望に応じて、特定の AS9100 航空宇宙および ISO 13485 医療コンプライアンス オプションも利用可能です）。{0}これらのコンポーネントは、長さ対直径の比率が高い、複雑で細く、小型の部品向けに特別に設計されており、旋削、フライス加工、ねじ切りを 1 つのセットアップで同時に実行できます。{7}}

当社の製造設備には、サブスピンドルとライブ ツーリングを備えたスライディング ヘッド多軸スイス旋盤が統合されており、二次的な再固定を行わずに旋削部品を完全に加工できます。-この機能により、蓄積された公差誤差が排除され、要求の厳しい産業用アセンブリの同心性とねじ山の完全性が確保されます。

サブ-ミクロンの寸法安定性:スライド ガイド ブッシュ サポートにより、切削力が工具接触点のすぐ近くに保たれ、細いネジ部分のたわみが解消されます。

複雑な形状の統合:多軸ライブ ツーリングは、旋削サイクル中にクロス穴、フラット、スロット、偏心フィーチャーを実行し、部品の取り扱いを最小限に抑えます。-

ねじ山の完全性とバリの除去:スピンドルの回転と工具の送り速度を厳密に同期させることで、細かいピッチに至るまで微細なバリのない、きれいで均一なねじ山形状が生成されます。-

高い量の再現性:プログラム可能な工具摩耗補正と組み合わせた自動棒材フィーダーは、100,000 ユニットを超える生産稼働全体にわたって安定した公差を維持します。

管理された表面仕上げ:-高圧クーラントの供給により、切削ゾーンから切りくずが即座に取り除かれ、軟合金やゴム状合金の表面の損傷を防ぎます。

自動車:燃料噴射ノズル、センサー ハウジング、ABS バルブ スプール、精密アクチュエーター シャフト。

医学：骨ネジ、歯科インプラント コンポーネント、外科用器具のシャフト、ペースメーカーのコネクタ ピン。

航空宇宙:アビオニクス ファスナー、小型油圧継手、燃料ライン コネクタ、計器スペーサー。

オートメーションとロボティクス:小型ドライブ ピン、ねじ付きカップリング、エンコーダ シャフト、および空気圧バルブ コンポーネント。

エレクトロニクスおよび電気通信:RF 同軸コネクタ、スタンドオフ ネジ、光ファイバ アダプタ ピン、および接地端子。

利用可能な材料
ステンレス鋼：303、304、316/316L、416、17-4PH (H1025/H1150条件あり)

チタン：グレード2、グレード5(Ti-6Al-4V)

真鍮と銅:C3604 (快削黄銅)、C3602、C11000 銅

アルミニウム： 6061-T6, 7075-T6, 2024

エンジニアリングプラスチック:POM(デルリン)、PEEK、PTFE、ナイロン

表面仕上げ
パッシベーション:ASTM A967 / QQ-ステンレス鋼の耐食性のための P-35 化学処理。

陽極酸化処理:アルミニウム用のカラーオプションを備えたタイプ II (硫酸) およびタイプ III (ハードコート) 陽極酸化処理。

無電解ニッケルめっき：均一な厚さのメッキにより、スチールや真鍮の耐摩耗性と耐食性が向上します。

Aブラスト/タンブリング:遠心バレル仕上げによるバリ取り、エッジブレイク、等方性表面平滑化。

熱処理:真空熱処理、浸炭、窒化処理を認定パートナー施設で行います。

図面と CAD のレビュー:STEP、IGES、または SolidWorks ファイルに基づいて、24 時間以内に製造可能性を直接チェックし、製造可能性を考慮した設計 (DFM) フィードバックを提供します。

カスタム寸法と公差:ねじクラス（2A/2B、3A/3B など）、特殊リード角、非標準ピッチ直径のカスタム調整。-

材料のトレーサビリティ:特定の産業コンプライアンス規格に適合するよう、リクエストに応じて完全な材料試験レポート (MTR / EN 10204 3.1) を提供します。

試作から量産まで:生産目的のスイス製機械を使用してラピッドプロトタイピング（1 ～ 50 個）を実行し、大量生産の前に形状、適合性、機能を検証します。-

Cpkプロセス制御:統計的プロセス制御 (SPC) は、アクティブな加工サイクル中に主要な寸法を追跡します。

光学検査:100% 非接触式光学測定システム (Keyence IM シリーズ) により、プロファイルとねじピッチ直径を迅速に評価できます。-

寸法検証:図面コールアウトに対する物理的検証用の校正済みマイクロメーター、ねじプラグ/リングゲージ、エアゲージ、ピンゲージ。

表面粗さ試験:重要なシール面および嵌合面の Ra 値と Rz 値を測定するために使用される接触式形状計。

最終検査および梱包レポート:輸出出荷前に発行される寸法検査シートと組み合わせた最終寸法監査。

保護梱包:個別のスロット パッケージ、VCI (揮発性腐食防止剤) 防錆袋、ブリスター トレイ、または敏感なコンポーネント用の真空シール-シールド。-

バッチの識別:部品番号、改訂レベル、材料熱ロット番号、およびカートンごとの数量を詳細に記載したバーコード付きバッチ ラベル。

輸出梱包:ISPM 15 準拠の熱処理された木製またはプラスチック製パレットに固定された輸出-グレード-二重壁段ボール箱。-

リードタイム: プロトタイプ:5～10営業日。生産実行: 量と仕上げの要件に応じて 15 ～ 25 営業日。

24 時間以内に正確な見積もりを受け取るには、電子メールまたはオンライン RFQ ポータルでプロジェクトの詳細を送信してください。

部品図面/3D CAD ファイル:(公差コールアウト付きの STEP または PDF 形式)

材質仕様:（グレード指定または規格）

量：(年間量とバッチごとの配送量){0}

表面仕上げと特別な要件:(メッキ、不動態化、洗浄、またはテストの要件)

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