中国ワイヤー EDM 部品メーカーサプライヤー工場 - 卸売ワイヤー EDM 部品

カスタムワイヤー放電加工部品および機械加工サービス

製品概要

ワイヤ EDM（放電加工）部品は、熱スパークによって導電性材料を侵食するために、連続走行する黄銅線または被覆モリブデン線を使用して製造される高精度部品です。{0}{1}{1}このプロセスでは、機械的な切削力を使用せずに硬化工具鋼、炭化タングステン、特殊超合金、グラファイトを処理し、薄肉または複雑な形状の歪みを排除します。{3}}

対象となる用途には、スタンピング金型インサート、射出成形部品、押出金型、航空宇宙用燃料ノズル部品、医療用外科用ガイド部品などがあります。中核となる製造機能は、直線カット、4-軸の同時テーパーカット（最大 45 度）、微細穴の開始、最小 0.05 mm の超微細コーナー半径をサポートしています。-

カスタムワイヤーEDMコンポーネント
カスタムワイヤ EDM コンポーネントは、コンピュータ制御の放電ワイヤ切断を使用して製造された精密機械加工部品です。{0}{1}このプロセスは、硬度に関係なく導電性金属を切断するため、焼入れ工具鋼、超硬、チタン、特殊合金に最適です。
精密ワイヤー放電加工プレート
精密ワイヤ EDM プレートは、CNC 走行ワイヤ放電加工機を使用して製造され、標準のフライス加工では達成できない複雑な輪郭、狭いスロット、鋭い内部半径を実現します。{0}
ワイヤー放電加工パンチ部品
カスタムワイヤ EDM パンチ部品は、高精度のスタンピングダイ、押出ツール、射出成形用金型向けに設計されています。{0}これらのコンポーネントは、複雑な形状、鋭利な内部コーナー、硬化合金を処理できるように設計されており、工具と金型のアセンブリに必要な正確なクリアランスを提供します。
ワイヤー放電加工金型部品
ワイヤ EDM ダイ部品は、コンピュータ-数値制御-ワイヤ放電加工によって製造される精密機械加工部品であり、スタンピングダイ、順送ダイ、高公差射出成形金型などに利用されます。-これらの部品は、従来のフライス加工や研削では実現できない鋭い内部コーナー、狭いスロット、複雑な輪郭を備えています。
ワイヤー放電加工ギア部品
ワイヤ EDM ギア部品は、CNC ワイヤ放電加工によって製造されるカスタム設計の精密部品です。{0}要求の厳しい駆動システム向けに設計されたこれらの部品は、内歯車、外歯車、スプライン歯車、マイクロ-歯車、および従来のフライス加工やホブ加工では効率的または正確に達成できない複雑な歯形に適しています。
精密ワイヤー放電加工部品
工具、金型、航空宇宙、医療システム向けに CNC ワイヤ放電加工 (ワイヤ EDM) によって製造されるカスタムコンポーネント。当社は、従来のフライス加工や旋削加工に耐える硬化工具鋼、超硬合金、特殊合金、導電性金属を加工します。加工内容: パンチおよびダイインサート、押出ダイ、複雑な歯車プロファイル、医療機器コンポーネント、航空宇宙用ブラケットのカットアウト、カスタム電極などを加工します。

技術仕様

パラメータ	仕様範囲
材質の適合性	超硬タングステン、焼き入れ工具鋼（SKD11、D2、H13）、チタン、インコネル、ステンレス鋼（304、316、17-4PH）、銅、真鍮、グラファイト
最大ワークサイズ	800mm×600mm×400mmまで
加工公差	+/-0.002 mm (標準)、+/-0.001 mm (精密仕上げパス)
位置決め精度	+/-0.001 mm
表面粗さ（Ra）	Ra 0.1 um ～ 0.8 um (複数のトリムパスを適用)
マックス切削テーパ	+/-45 度 (厚さ 100 mm)
最小内隅半径	最小 R 0.05 mm (線径 0.05 mm ～ 0.10 mm を使用)
装置とプロセス	CNC 4-軸ワイヤ放電加工機 (Sodick / Makino)、マルチパス切断、浸漬フラッシング

主な特長

サブ-ミクロンの寸法精度:

閉ループリニアガラススケールと自動張力制御により、+/-0.001 mm までの厳しい直線公差を実現します。

鋭い内側の角:

従来のフライス工具よりも大幅に狭い内部半径を実現し、順送スタンピング金型の正確な嵌合プロファイルを可能にします。

ゼロ切削抵抗加工:

物理的な切断応力が発生しないため、薄肉のプロファイル、壊れやすいフィン、細いリブの変形を防ぎます。{0}}

高硬度材の加工：

熱処理（HRC 65+まで）後に材料を直接プロファイルし、硬化後の熱歪みを中和します。-

管理された表面の完全性:

最適化されたパルスエネルギー設定と多段階のスパークトリミングにより、リキャスト層の深さと微小亀裂を最小限に抑えます。{0}{1}{1}}

柔軟な生産規模:

単一部品のプロトタイプツールインサートから数千の同一コンポーネントの生産バッチまで効率的に拡張できます。-

アプリケーション

自動車:

順送スタンピング金型インサート、パンチピン、押出金型、高精度トランスミッションバルブ部品。-

医学：

外科用切断ガイド、チタン製整形外科インプラント固定具、マイクロ流体モールドコア。-

航空宇宙:

タービンブレード冷却スロットコンポーネント、燃料計量バルブプレート、高温合金構造ブラケット。-

オートメーション：

カスタム位置決めピン、インデックスカム、グリッパージョー、およびタングステンカーバイド摩耗プレート。

エレクトロニクス：

コネクタ、リードフレームスタンピングダイ、精密ハウジングキャビティ、半導体試験治具部品など。{0}

産業機器:

歯車成形カッター、スプラインゲージ、押出ノズル、およびモジュラー治具コンポーネント。

材質と表面仕上げ

材質のオプション

工具鋼:SKD11、D2、A2、H13、CPM-10V、M2（焼き入れ65HRCまで）
炭化物:炭化タングステン (超硬合金 / WC-Co)
超合金:インコネル 718、モネル、ハステロイ、チタングレード 5 (Ti-6Al-4V)
ステンレス鋼:SUS304、316、420F、17-4PH
非鉄-およびその他:純銅、真鍮、アルミニウム(6061、7075)、グラファイト

表面仕上げと後処理-

-EDM 表面の切断:方向性火花浸食痕跡 (Ra 0.4 - 0.8 um) を持つ標準のマットテクスチャ。
マルチ-トリム仕上げ:3 ～ 5 回の二次トリミングパスにより微小な不規則性を低減し、Ra 0.1 um まで低減しました。-
バリ取りとエッジブレンディング:手動または化学的な微細バリ取り-により、出口エッジの鋭い微細なバリを除去します。
オプションのサブ治療-:エンジニアリング図面の仕様に従って、パッシベーション、熱処理、PVD コーティング (TiN、TiAlN) を外注で提供できます。

カスタマイズとOEM

図面および CAD ファイル形式:

完全な GD&T コールアウトを備えた STEP、IGES、Parasolid、DXF、DWG、PDF 形式を受け入れます。

カスタム寸法:

完全に顧客の仕様に合わせて構築されています。標準の既製カタログ部品はありません。{0}{1}

公差制御:

データム参照、真の位置、円筒公差など、特定のフィット、形状、および機能コールアウトを満たすことができます。

材料のトレーサビリティ:

未加工合金および工具鋼については、ご要望に応じて材料試験レポート (MTR / 工場証明書) を提供します。

ボリュームの柔軟性:

設計検証のためのプロトタイピングを迅速に行い、スケジュールされた生産バッチのリリースに直接拡張します。

品質管理

寸法検査:Zeiss/Hexagon CMM (三次元測定機) と Keyence の光学画像寸法測定システム。

線形および形状の検証:高精度マイクロメーター、ダイヤルテストインジケーター、ピンゲージ、ねじゲージ。-

表面粗さの検証:Ra、Rz、Rmax パラメータを測定するポータブルスタイラス表面形状計。

材質の検証:合金組成検証用の PMI (Positive Materials Identification) 分光計。

最終検査:輸出梱包前に重要な機能寸法を 100% 寸法チェックし、完全な検査レポートに裏付けられます (FAI / PPAP レベル 3 が利用可能)。

梱包と配送

保護梱包:

個別に真空シールされた防錆 VCI バッグ、-高密度フォームクッション、カスタムの硬質段ボール箱。-

バッチの識別:

-個々の内部パッケージには、部品番号、ロットコード、バーコードラベルがレーザーエッチングされています。

輸出梱包:

ISPM 15 規格に準拠した燻蒸-フリーの木箱または強化輸出用カートン。

リードタイム：

標準プロトタイプおよび小ロットの場合は 5 ～ 10 営業日。定期的な製造オーダーに対して設定されたスケジュールされた配送ウィンドウ。

よくある質問

Q: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?

A: 厳格なMOQはありません。 1個の試作から量産までご注文を承ります。

Q: 常に維持できる最も厳しい許容範囲はどれくらいですか?

A: 直線公差は、材料の形状と厚さに応じて、温度管理された作業場条件下で +/-0.001 mm まで維持できます。

Q: 引用にはどのようなファイル形式が必要ですか?

A: GD&T 公差、サービス仕上げ要件、材料グレードを指定する 2D 設計図面 (PDF) と組み合わせた 3D CAD モデル (STEP/IGES)。

Q: 硬化済みの材料を機械加工できますか?{0}}

A: はい。ワイヤ EDM は材料を硬化状態 (HRC 65+ まで) で加工し、加工後の熱処理によって生じる寸法歪みを排除します。-

Q：標準的なリードタイムはどれくらいですか？

A: プロトタイプは通常 5 ～ 10 営業日以内に発送されます。生産リードタイムは、数量と複雑さに基づいて注文を検討する際に確認されます。

Q: 出荷時に検査報告書は提供されますか?

A: はい。標準寸法検査シートはすべての出荷に付属しています。完全な初回品目検査 (FAI) レポートまたは PPAP 文書は、ご要望に応じて入手可能です。

見積もりを依頼する

正式な見積もりを受け取るには、プロジェクトデータを当社のエンジニアリングチームに送信してください。
部品図面 / 3D CAD ファイル: (STEP、IGES、GD&T 付き PDF)
材質仕様：（グレード、硬度状態）
必要数量: (バッチごとおよび年間予測ごと)
公差と表面の要件: (限界寸法と最大 Ra 値)
配達予定日:

中国で最もプロフェッショナルなワイヤ放電加工部品メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と手頃な価格を特徴としています。カスタムメイドのワイヤー放電加工部品を卸売する場合は、当社の工場から見積もりを取得することを歓迎します。 OEM&ODMサービスも可能です。