カスタム CNC 穴あけ部品および精密機械加工サービス
製品概要
多軸コンピュータ数値制御 (CNC) による穴あけ、リーミング、ボーリング、タッピング操作を通じて製造されるカスタム機械コンポーネント。{0}鉄金属と非鉄金属の構造アセンブリ、流体ルーティング、締結用途向けに構築されています。-
製造能力:3- 軸、4 軸、5 軸の立型/横型マシニング センター、深穴ガンドリル加工、ライブ ツーリングを備えた CNC 旋盤。
コア機能:正確な穴径、厳密な位置公差、清潔でバリ取りされた内部特徴を実現し、直接組み立てに対応します。
-
![CNC 多穴加工部品-]()
CNC 多穴加工部品-カスタム CNC 多穴加工部品は、単一または複数の平面にわたる多軸穴あけ、リーマ加工、タップ加工、ザグリ加工を必要とする精密-部品です。-これらのコンポーネントは、厳密な幾何学的な位置合わせとフィーチャ間の位置精度が要求されるアセンブリ向けに構築されており、-ISO 9001 認定施設で先進的な 4 軸および 5 軸 CNC マシニング -
![CNC ドリルスリーブ]()
CNC ドリルスリーブCNC ドリルド スリーブは、正確な内径、外径、多軸のドリル穴またはタップ穴パターンで設計されたカスタムの円筒形機械コンポーネントです。{0}} OEM エンジニアリング仕様に直接準拠して構築されたこれらのコンポーネントは、厳密な同軸度と位置精度を必要とするロータリー アセンブリ、流体分配システム、構造ドライブ トレインに統合されます。生産では多軸 CNC -
![CNCドリルシャフト]()
CNCドリルシャフトカスタム CNC ドリル シャフトは、軸穴、クロスドリル ポート、オイル通路、複雑な内部または外部機能を備えた精密機械加工回転部品です。{0}{1}{1}これらのシャフトは、要求の厳しい産業機械の動力伝達および流体供給システム向けに設計されており、多軸 CNC 旋削センターおよび深穴ドリリング -
![CNCドリルブラケット]()
CNCドリルブラケットカスタム CNC ドリル加工ブラケットは、機械アセンブリ全体の構造的な取り付け、結合、耐荷重コンポーネントとして機能します。{0}これらのブラケットは、固体プレート、押し出し材、またはブロック素材から機械加工されており、精密な穴あけ、ザグリ、皿穴、タップ穴のパターンが、フライス加工された取り付け面と直接統合されています。{2}} -
![CNC ドリルプレート]()
CNC ドリルプレート-産業機械、オートメーション、ツーリング アセンブリ向けに、正確な穴パターン、厳密な位置公差、カスタム輪郭を特徴とする精密機械加工された平らなコンポーネント。顧客のエンジニアリング図面に厳密に基づいて構築されています。 -
![CNC ドリルフランジ]()
CNC ドリルフランジCNC ドリル加工されたフランジは、流体移送システム、圧力容器、重機械構造物に使用される精密機械加工された接続コンポーネントです。{0}これらの部品は、多軸 CNC フライスおよびドリリング センターを使用して未加工の鍛造品または厚板ストックから製造されており、正確なボルト穴パターン、精密なフェーシング、制御された内径を備えています。-
技術仕様
|
パラメータ |
仕様範囲 |
|
材料 |
アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、チタン、エンジニアリングプラスチック（POM、PEEK） |
|
封筒のサイズ |
最大寸法: 800 x 600 x 500 mm (より大きなカスタム サイズは図面ごとに検討されます) |
|
許容範囲 |
標準：±0.02mm、精度等級：±0.005mm |
|
位置精度 |
穴の中心-～-の精度: ±0.01 mm～±0.02 mm |
|
表面粗さ |
Ra 0.4 um ～ 3.2 um（機械加工時） |
|
処理制限 |
穴径：0.5mm～50mm。最大深さ-対-直径の比率: 10:1 |
|
主要な設備 |
CNC マシニング センター、ガン掘削装置、ライブツール旋盤、ロボットバリ取りシステム |
主な特長
位置精度:
多軸同時位置決めにより、正確な中心間距離と穴配列の位置合わせが維持されます。--
01
厳しい公差:
穴の直径と深さを厳密に寸法管理し、組み立ての干渉を防ぎます。
02
表面品質:
最適化された送り、速度、二次バリ取りにより、ツールマークを最小限に抑え、きれいなブレークアウトエッジを実現します。
03
バッチの再現性:
自動化されたツールパス補正により、最初のプロトタイプから完全な生産実行まで一貫した寸法が保証されます。
04
柔軟なボリューム容量:
最適化されたセットアップ プロセスにより、少量の試運転や大容量の製造スケジュールにも対応できます。{0}
05
アプリケーション
自動車:
トランスミッションハウジング、エンジンブラケット、サスペンションプレート、流体コネクタブロック。
医学：
手術器具フレーム、診断装置シャーシ、画像撮影装置構造プレート。
航空宇宙:
軽量のブラケット アセンブリ、内部構造ファスナー、アクチュエータ ハウジング コンポーネント。
オートメーション：
ロボット アーム マウント、リニア ガイド サポート レール、空気圧マニホールド ブロック、および固定具プレート。
エレクトロニクス：
ヒートシンク、エンクロージャ パネル、コネクタ ハウジング、および機器のシャーシ フレーム。
産業機器:
油圧バルブ本体、頑丈なギアボックス、大型機械の取り付けプレート。{0}}
金属:
アルミニウム (6061-T6、7075-T6、5052)
ステンレス鋼(304、316、410、17-4PH)
炭素鋼および合金鋼 (1045、4140、12L14)
真鍮＆銅（C36000、C11000）
チタン（グレード5 / Ti-6Al-4V）
プラスチック：POM（デルリン）、PTFE、PEEK、ナイロン、アクリル
表面仕上げ:
陽極酸化処理 (MIL-A-8625 に準拠した透明 / 硬質陽極酸化処理)
不動態化＆電解研磨（ステンレス鋼用）
亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、四三酸化鉄皮膜
パウダーコーティングとビーズブラスト
CAD ファイルの互換性:
STEP、IGES、DXF、PDF、および SolidWorks 形式を受け入れます。プログラミングの前に提供される完全な DFM (製造向け設計) レビュー。
カスタム寸法:
標準外の寸法や複雑な内部形状など、お客様の印刷仕様に厳密に合わせて機械加工されています。{0}
許容範囲の要求:
カスタム公差は、材料の制約と形状の形状に基づいて、±0.005 mm まで対応します。
材料のトレーサビリティ:
工場から直接調達された認定原材料。ご要望に応じて工場試験レポート (MTR) が添付されます。
本番環境のスケーリング:
検証のための迅速なプロトタイピングと、その後の一括注文に対応するスケーラブルな製造能力。
品質管理と認証
設備基準：ISO 9001 認定の製造環境は、厳格な QMS プロトコルの下で運用されています。
三次元測定機検査:3D 座標点、穴パターン、GD&T 準拠の検証に使用される座標測定機。
ショップ-フロアゲージ:アクティブな寸法追跡のための校正済みデジタル ノギス、マイクロメーター、ピン ゲージ、およびねじプラグ ゲージ。
表面プロファイリング:Ra 値をエンジニアリング プリント要件に照らして検証するために使用される接触プロフィロメータ。
材質の検証:原材料識別 (PMI) や寸法相互検証を含む、入荷する原材料のチェック。-
最終監査:出荷前の 100% 寸法チェックまたは AQL{1}} ベースのサンプリング検査と包括的な検査レポートを組み合わせます。
梱包と輸出配送
保護梱包:
個別に真空シールされたポリ袋、-防食 VCI 紙、カスタム EPE フォームクッション。-
トレーサビリティラベル:
サプライ チェーンを追跡できるよう、パッケージにレーザー エッチングされた部品番号、ロット コード、バーコード付きラベル。-
輸出基準:
国際輸送規制に準拠した頑丈な輸出用-グレードの段ボール箱または燻蒸{1}}なしの木箱。
リードタイム:
プロトタイプ: 5 ～ 7 営業日。生産期間: 量と仕上げ要件に応じて 15 ～ 25 営業日。
よくある質問
見積もりを依頼する
エンジニアリングとコストの迅速な評価を開始するには、以下を含む技術パッケージを提出してください。
部品図面 / 3D CAD ファイル (STEP、IGES、または寸法が明確な 2D PDF)
材質仕様（合金グレードと規格名称）
必要量（初期バッチサイズと年間使用量予測）
公差と仕上げの要件 (重要なはめあいと表面処理の注意事項)
中国で最もプロフェッショナルな CNC 穴あけ部品メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と手頃な価格を特徴としています。カスタムメイドの CNC 穴あけ部品を卸売する場合は、当社の工場から見積もりを取得することを歓迎します。 OEM&ODMサービスも可能です。
人気商品
