精密研磨ピン

カスタム精密研磨ピンは、自動化機器、産業機械、精密工具における機械的位置合わせ、ピボット回転、せん断荷重伝達用に設計された高公差の円筒形コンポーネントです。{0}{1}{1}

機械加工部品の互換性:
金型ガイドアセンブリ（ストレートガイドピン、段付きガイドピン、エジェクターピン）

高速自動化ツール、インデックス作成治具、自動ピックアンドプレイス ユニット--

自動車のパワートレイン、トランスミッション、ブレーキシステムのコンポーネント

医療機器の内部機構や手術器具のガイド

製造および施設の能力:
機械加工インフラストラクチャ:-CNC スイス-型旋盤、高精度センタレス研削盤、CNC 円筒研削盤を備えた社内設備。-

熱処理:制御された雰囲気の真空熱処理により、正確なコア硬度と耐摩耗性表面ケース（通常 58～62 HRC）が実現されます。{0}}

生産のスケーラビリティ:迅速なプロトタイプの納期、試験運用、大量の OEM コンポーネントの製造に対応します。{0}

 

 

材質 サイズ範囲 公差精度 表面粗さ 加工設備・工程

合金鋼、ステンレス鋼、軸受鋼、工具鋼 直径：Ø1.0 mm - Ø50.0 mm

 

長さ：300mmまで ±0.001mm（±1μm）まで 真円度：0.0005mm以下

 

円筒度:0.001 mm 以下 Ra 0.1 μm - 0.4 μm CNC スイス旋盤、高精度センタレス研削盤、CNC 円筒研削盤-

 

寸法精度:外径は厳密なサブミクロン制限（±0.001 mm）内に保たれており、組み立て時の操作上の遊びが排除されています。{0}

幾何学的安定性:精密なセンタレス研削と応力除去熱処理により、制御された真円度と真直度が実現されます。{0}}

表面品質:細かく仕上げられた円筒面 (Ra 0.1 μm) により、滑り摩擦が最小限に抑えられ、高周波サイクルでのかじりが防止されます。-

厳しい公差:顧客の幾何寸法および公差 (GD&T) 図面コールアウトに完全に準拠しています。

バッチの再現性:自動計測と統計的工程管理（SPC）によって、数千個の生産にわたって安定した生産量が維持されます。{0}

 

自動車:トランスミッションシャフト、ロッカーアームピン、ブレーキシステムガイドコンポーネント。

医学：手術器具の位置合わせピンと診断機器のアクチュエーター ガイド。

航空宇宙:アクチュエータ リンケージ ピンと特殊な構造アライメント ブッシュ。

オートメーション：高速組み立てジグピン、-ピックアンドプレイス ガイド、インデックス ダイヤル コンポーネント。--

エレクトロニクス：コネクタ アセンブリの金型と自動ハンドラー位置決めガイド。

産業用機器:射出成形金型のガイド ピラー、パンチ プレスの位置合わせコンポーネント、頑丈なプレス ピン。-

 

利用可能な材料:
ベアリング鋼:SUJ2 / GCr15 / 52100 (優れた耐摩耗性と処理後の高い表面硬度)

ステンレス鋼：SUS304、SUS316、SUS420、SUS440C（耐食性と機械的強度のバランス）

合金鋼:4140 / 4340 / EN36 (高い引張強さと芯の靭性)

工具鋼:D2 / SKD11 / M2 (専用工具用途向けの優れた耐摩耗性)

表面仕上げと処理:
パッシベーション:自然耐食性を最大化するためのステンレス鋼グレードの化学処理。

四三酸化鉄：標準の防錆性の工業用化成皮膜。{0}}

硬質クロムメッキ：制御された堆積厚さ (5 ～ 20 μm) により、耐摩耗性と耐傷性が向上します。

窒化・浸炭：熱化学的浸漬硬化処理-により、表面硬度が 600～800 HV までの浸漬深さを実現します。

 

図面/CAD ファイル:明示的な GD&T 仕様を使用した STEP、IGES、DXF 形式および 2D PDF ブループリントの直接製造サポート。

カスタム寸法:カスタム直径、段付きプロファイル、平行平面、油溝、クロスドリル穴、内ねじ/外ねじ。{0}}

許容要件:m6、p6、h6、またはカスタムの絶対公差限界を含む厳格な業界標準に基づいて製造された精密フィット。

材料の選択:特定の機械的負荷制限、熱環境、または腐食基準に合わせた認定された材料調達。

試作＆量産：長期の生産スケジュールに合わせたスケーラブルな製造能力により、サンプルの納期は 7～10 日以内です。-

 

三次元測定機検査:多軸の幾何公差および位置公差の検証に使用される 3D 座標測定機。-。

寸法検査:エア ゲージ、高精度電子デジタル マイクロメータ、レーザー マイクロメータ選別システムにより、重要な生産工程で外径を 100% チェックできます。{0}

表面粗さ試験:Ra プロファイル測定基準をエンジニアリング プリント パラメータに対して検証するために使用される接触プロファイルメータ。

材料検査:PMI (Positive Materials Identification) 分光計分析と工場試験証明書 (MTC) 検証。

最終検査:最終包装前の AQL (許容品質限界) ランダムサンプリングと、バリ、表面欠陥、コーティングの均一性の目視チェックを組み合わせます。

 

保護梱包:個別の防錆紙包装、-真空密封された VCI（揮発性腐食防止剤）ポリ袋、または輸送時の衝撃を排除するための分割されたハニカム トレイ。-

バッチの識別:トレーサビリティを確保するため、部品番号、ヒート番号、生産数量、品質ステータスを詳細に記載したバーコード付きボックスラベル。

輸出梱包:耐久性に優れた二重壁の段ボール箱。国際的な航空貨物や海上貨物輸送のために安全にパレットに積み、ストラップで固定します。-

リードタイム：標準的な製造オーダーの場合は 10 ～ 15 営業日。緊急のプロトタイプ要件に応じて、迅速なスケジュールを設定できます。

 

 

 

エンジニアリングレビューを開始し、24 時間以内に正式な見積もりを受け取るには、次の技術パラメータを送信してください。

部品図面 / 3D CAD ファイル (明示的な公差を含む PDF + STEP ファイル)

材料仕様 (正確な合金グレードの指定)

注文数量 (試作サンプルサイズと年間予測数量)

公差要件と重要な寸法

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