について 鋼鉄材料
鋼は、一般的な工学材料として、主に鉄と炭素で構成される合金です。鋼の炭素含有量は、0。02％から2.11％の範囲です。また、鉄、マンガン、ニッケル、バナジウムなど、少量の微量元素が同時に含まれています。鋼の炭素含有量が高いほど、金属は硬くて強くなります。現在、鋼は世界で最も広く使用されている材料の1つです。
鋼の硬度範囲は非常に広く、さまざまな種類の鋼の硬度も異なります。適切な熱処理は、硬度や靭性などの特性を改善するために非常に重要です。
スチールCNC加工サービス
スチールは、高強度、良好なタフネス、幅広い用途の範囲により、CNC加工で一般的に使用される材料の1つになりました。 CNCの機械加工鋼の場合、製粉、回転、掘削、タッピングなど、さまざまな処理方法を採用できます。これらの処理方法は、設計図の要件に従って複雑な部品とコンポーネントを正確に製造できます。
9年間の機械的処理の経験と、単一のサンプルであろうと大量生産であろうと、ワンストップ加工機械と機器が高度になっているため、要件と図面に応じて鋼部品をカスタマイズできます。
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について材料
鋼は鉄と炭素の合金であり、現代産業で最も広く使用されている金属材料の1つです。それが多くの分野で重要な位置を占めることができる理由は、主に一連のユニークな特性に依存しています。
● 高強度と高い硬度
● 良いタフネスと延性
●良いはんだき性
●処理して形成しやすい
●熱の治療可能性
●経済
CNC加工用の鋼材料の分類
4140スチールは超高強度スチールであり、「SCM440」鋼とも呼ばれます。
粉砕後の高強度、優れたタフネスと耐摩耗性、耐摩耗性、良好な光沢を持っています。
硬化性も良好であり、明らかな抑制性、高疲労制限、および治療後の複数のショックに対する耐性はありません。低温衝撃の靭性は良好です。熱治療後の良好な切断性能。
アプリケーションフィールド：
●自動車産業：クランクシャフト、ギア、車軸、サスペンションコンポーネントなど。
●石油とガス：襟、ツールジョイント、バルブなど。
●機械製造：シャフト、紡錘、カップリングなど。
●ツール製造：金型、備品など。
SAE 4342は、中炭素合金構造鋼材料です。
SAE 4342スチールには、ニッケル、モリブデン、クロム（NI-CR-MO）の元素が含まれており、鋼の硬化性と強度を高めます。
高張力強度と高い硬度の材料特性があり、良好な機械加工性能があります。
利点：超高強度と靭性を組み合わせた|優れた疲労抵抗|大きな部品の深い消光に適しています
制限：溶接プロセスは複雑であり、厳密な予熱が必要です。耐食性の低下と表面保護が必要です│コストは通常の合金鋼のコストよりも高くなります（ニッケル含有量により）
アプリケーションフィールド：
●航空宇宙：航空機の着陸装置、エンジンクランクシャフト、ヘリコプターローターシャフト。
●自動車産業：高性能レーシングカードライブシャフト、ディファレンシャルギア、クラッチ部品。
●エネルギー機器：オイルドリルパイプ、タービンシャフト。
1.0402は、産業に幅広い用途を備えた炭素構造鋼で、通常は機械的な製造およびエンジニアリングアプリケーションで使用されます。適切な硬化性、高降伏強度、引張強度と疲労強度、および十分な可塑性と靭性があります。一方、それは腐食耐性、耐熱性、耐摩耗性です。
優れた溶接性能、中程度の切断性能を持ち、従来の機械処理に適しています。
自動車部品、石油化学、船舶、機械、電子機器、その他の産業など、1.0402鋼のアプリケーションフィールドは非常に広範囲です。
4340合金構造鋼は、高強度、靭性、優れた硬度性、過熱の安定性を備えています。
主に、シャフト、ギア、ファスナーなど、高強度と優れた可塑性を持つ重要な部品の製造に使用されます。さらに、ニトリッド後、特別な機能要件を持つ重要な部品を製造するために使用できます。
また、優れた疲労強度もあり、周期的な荷重や複雑な形状を担う部品に適しています。
S275JRは、一般的な炭素構造鋼板です。
S275JRは、エンジニアリングおよび構造鋼用の炭素構造鋼および低合金構造鋼であり、合金要素が少なく、低炭素等価性、良好な溶接性により、高強度、良好な可塑性、機械性を備えています。
小さな部品は急冷され、強化され、主にギア、シャフト、スプロケット、キー、ボルト、ナッツ、農業機械鋼、コンベアチェーン、および機械的製造部品のチェーンリンクなど、より高い強度を必要とする部品の製造に使用されます。
軟鋼（軟鋼）は、0。25％未満の炭素含有量を備えた炭素鋼であるため、低炭素鋼に属します。強度が低く、硬さが低く、柔らかさがあるため、ソフトスチールとも呼ばれます。優れた溶接性と優れた曲げとローリングの処理パフォーマンスを備えています。価格は比較的低く、経済的で実用的です。
腐食抵抗が不十分で、錆びやすいです。耐食性を高めるには、表面処理（塗装や亜鉛めっきなど）が必要です。
軟鋼には、一般的な炭素構造鋼の大部分と高品質の炭素構造鋼の一部が含まれます。それらのほとんどは、熱処理なしの工学構造成分に使用されますが、一部は浸潤し、比較的高い耐摩耗性を必要とする機械部品の他の熱処理を受けます。たとえば、車体、シャーシ、製造機械部品など。
1.6565：「EN24T」スチールとも呼ばれます。高強度、丈夫さ、優れた硬化性を特徴とする合金構造鋼です。
スチール1.6565は、ニッケル、クロム、モリブデンの組み合わせであり、優れた延性と耐水性を特徴としており、高温でもよく使用できます。これは、ニッケル - クロミウム - モリブデンの組み合わせであり、高強度鋼を良好な延性と耐摩耗性を備えた鋼を提供します。
これは、航空機、船舶、自動車など、高負荷および高温条件下での機械部品の製造に適しています。
H13ツールスチールは、一種のホットワークダイスチールです。 SKD61材料に対応しています。
H13ツール鋼の化学組成は、主に炭素（C）、マンガン（MN）、シリコン（SI）、クロム（CR）、モリブデン（MO）、ニッケル（NI）、バナジウム（V）などの元素で構成されています。高強度、高強度、強い耐摩耗性を特徴としており、高温、高圧、高強度、高摩耗などの過酷な環境での使用要件を満たすことができます。
H13ツールスチールは、エンジン部品などの航空業界のゼロドメインの高性能コンポーネントでよく使用されます。自動車製造業界のコンポーネント用の金型、エレクトロニクス業界のさまざまな精密部品など。また、優れた研磨特性を備えており、表面品質の高いコンポーネントに適しています。
SAE-AISI1050は高品質の高炭素鋼で、S50C鋼またはJISS50C鋼としても知られています。
高強度と硬度を特徴とし、高負荷と摩耗環境に耐えるのに適しており、熱処理の優れた環境を備え、熱処理を通じて機械的特性を調整し、比較的低コストで、処理中に機械加工と形成が簡単です。
AISI1050スチールプレートは、より良い荷重含有能力と地震性能を提供し、建物の安全性と安定性を高めます。
AISI1050のアプリケーション範囲は非常に広いです。
●高強度部品：ギア、シャフト、ボルト、ピンなど
●耐摩耗性の部品：切削工具、金型、スプリングなど
●その他：農業機械部品、ツール、機械的構造コンポーネントなど。
鋼の機械的特性図
鋼の機械的特性についてもっと学ぶことは、プロジェクトの材料を選択するのに役立ちます
| 素材の名前 | 拡張の強度 | 降伏強度 | 延性 | 硬度 | 衝撃靭性（シャルピーV-Notch） |
| 5140 | 850 MPA -1000 MPA | 650 MPA - 800 MPA | 12% - 15% | 200 - 250 hb（（非測定状態）熱処理後に50-55 hrcに到達できます | 優れたダイナミック負荷に適しています |
| AISI 1045 | 570mpa -700 mpa | 310mpa - 450 mpa | 12% - 20% | 170 - 210 hb（brinell hardness） | 中程度、動的荷重に適しています |
| 4140 | 950 MPA - 1000 MPA（熱処理後） | 850 MPA - 900 MPA（熱処理後） | 12% - 15% | 197-223 HB（アニール状態）熱処理後に55 HRCに達する可能性があります | 高く、耐衝撃と動的負荷に適しています |
| SAE 4342 | 1000 MPa - 1200 MPa | 850 MPA - 1000 MPA | 10% - 15% | 35-50 HRC（温度の温度に依存） | 40 j - 60 j（室温） |
| 1.6565 | 1000 MPa - 1200 MPa | 850 MPA - 1000 MPA | 10% - 15% | 35-50 HRC（温度の温度に依存） | 40 j - 60 j（室温） |
| 軟鋼 | 370-500 mpa | 235 MPa | それは良好な延性と靭性を持ち、処理と形状を簡単にします。 | Brinell Hardness（HB）は120-180 | 室温での耐久性が良好です |
| 1.0402 | 420 - 540 mpa | 240 MPa以上 | 23％以上（サンプルサイズとテスト条件に応じて） | 通常、{130-170 hbの範囲内です | |
| H13ツールスチール | 1500 - 2000 MPA（熱処理後） | 1200 - 1600 MPA（熱処理後） | 10％- 15％（熱処理後） | アニール状態：約180-220 hb | 衝撃負荷に耐えるのに適しています |
| 熱処理後：45-55 HRCに到達できます（熱処理プロセスに応じて） | |||||
| 4340 | アニール状態：約700-900 MPA | アニール状態：約500-700 MPA | 12％- 20％（熱処理後） | アニール状態：約200-250 hb | 優れた衝撃負荷に耐えるのに適しています |
| 熱処理後：1000-1500 MPAに到達できます | 熱処理後：800-1200 MPAに到達できます | 熱処理後：35-55 hrcに到達できます | |||
| S275Jr | 410〜560 MPa | 16mm以下の厚さ：275 MPa | 厚さ40mm以下：22％以上 | - | 27 j以上（20度の室温でテスト） |
| 16 mm <40 mm以下の厚さ：265 MPa | 厚さ> 40mm：20％以上 | ||||
| 40 mm <63 mm以下の厚さ：255 mpa | |||||
| 63mm <80mm以下の厚さ：245 MPa | |||||
| （注：厚さの増加とともに降伏強度は低下します） | |||||
| SAE-AISI 1050 | 620 MPA（熱処理前） | 350 MPa（熱処理前） | 15％（熱処理前） | 180 HB（熱処理前） | |
| 850-1000 MPA（熱処理後） | 700-850 MPA（熱処理後） | 10％から12％（熱処理後） | 250-300 hb（熱処理後） |
CNCによって加工された鋼部品の表面処理
Dahong Precision -Processionは、研磨、パッシベーション、サンドブラスト、粉体塗装、電気めっきオプションなど、CNC機械加工鋼部品に完全な表面処理サービスを提供できます。
あらゆる種類の組織には独自の利点があるため、すべての要件を満たすことができるものを選択することが不可欠です。
研磨すると、表面が滑らかで美しくなり、部品の耐摩耗性と耐食性が高まり、摩擦係数が減少し、金属やプラスチックなどのさまざまな材料に適しています。
不快感は、部品の耐食性を高め、酸化を減らし、金属表面の錆びを防ぎ、ステンレス鋼などの腐食した材料に適しているため、部品のサービス寿命が延びています。
サンドブラストは、高速研磨衝撃を介して部品の表面をきれいにし、酸化物層とバリを除去し、コーティングの接着を促進するために粗さを増加させ、表面を均等に処理し、疲労抵抗を改善し、幅広い適用性を持ち、金属の表面性能を強化することができます。
電気めっき堆積電気分解を介して部分の表面に金属層が堆積し、耐性抵抗、耐摩耗性、電気伝導率、装飾特性を高めます。幅広いアプリケーションがあります。
ワイヤー図は、機械的摩擦を介して部品の表面に均一な線形テクスチャを形成するプロセスです。スクラッチ抵抗、耐摩耗性、テクスチャの強化、細かい傷の隠蔽、およびアンチフィンガープリント効果の改善が特徴です。一般に、鋼やアルミニウムなどの金属の表面処理に使用されます。
カスタムCNC加工にダホン精度を選択する理由
オンデマンドの生産
私たちのプロダクションワークショップ処理サービスは、1つのピースから1つ以上、000ピースをサポートしています。
品質保証
長年にわたって非標準のカスタムパーツを専門とする加工工場として、当社はお客様に材料認証と検査のレポートを提供しています。
あなたの費用を節約します
ワンストップメカニカルカスタムパーツワークショップには、効率的な生産能力とコスト管理が特徴です。
材料の選択
PEEK、ABS、PTFE、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの50を超える金属とエンジニアリンググレードのプラスチックの選択。さまざまな機械装置部品の適用に適用できます。
高精度の耐性
提供される処理サービスには、仕様要件に応じて、 +\/-0。0 0 02mmから0.005mmから0.005mmの許容範囲があります。
加速配信
私たちの加工工場は深センにあり、便利な交通機関を楽しんでおり、主要な輸送港に近く、シームレスな輸送と安心を確保しています。
鋼のよくある質問について
鋼の材料の表面硬度を高める方法は？
スチールのパフォーマンスと機械的処理パフォーマンスの形成、溶接性能とは何ですか？
スチールの軽量性能はどうですか？
鋼の耐摩耗性と疲労強度は何ですか？
スチールはどれくらいきれいですか？
