精密ワイヤー放電加工部品 |カスタム受託製造
工具、金型、航空宇宙、医療システム向けに CNC ワイヤ放電加工 (ワイヤ EDM) によって製造されるカスタム コンポーネント。当社は、従来のフライス加工や旋削加工に耐える硬化工具鋼、超硬合金、特殊合金、導電性金属を加工します。
当社が加工するもの: パンチおよびダイインサート、押出ダイ、複雑な歯車プロファイル、医療機器コンポーネント、航空宇宙用ブラケットのカットアウト、およびカスタム電極。
主な機能: 4-軸の同時ワイヤ切断、超微細表面仕上げ（Ra 0.08 umまで）、最大 45 度のテーパ切断、および複数キャビティの無人走行のための自動ワイヤ通し。
技術仕様
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パラメータ |
仕様範囲 |
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材料 |
超硬、工具鋼（D2、SKD11、CPMシリーズ）、ステンレス鋼（304、316、17-4PH）、チタン、インコネル、銅、真鍮 |
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最大ワークサイズ |
最大 800 x 600 x 400 mm (マシンに依存) |
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加工公差 |
±0.001mm～±0.005mm |
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位置決め精度 |
±0.0005mm |
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表面粗さ |
Ra 0.08 um – Ra 0.8 um |
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線径範囲 |
0.05mm～0.30mm（標準：0.20mm） |
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最大テーパー角 |
±45度（厚さ100mm時） |
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設備・工程 |
ソディック/ファナック CNC ワイヤ放電加工機、水中フラッシング、マルチパス スキム切断 |
主な特長
サブ-ミクロンの寸法精度:継続的なリニア スケール フィードバックにより、熱影響部 (HAZ) の歪みがなく、硬化した基板上でも重要な寸法が ±0.001 mm 以内に保たれます。-
鋭い内側の角:0.05 mm ワイヤを使用して最小 r 0.03 mm の内径を実現できるため、フライスに必要なドッグボーン リリーフが不要になります。-
硬質材料の加工:最大 65 HRC まで硬化した材料を直接プロファイリングすることで、加工後の熱処理による反りのリスクを排除します。-
部品-から-への再現性:閉ループ張力制御と自動ワイヤ再ねじ切りにより、生産バッチ全体で一貫した切断パラメータが維持されます。{0}
細かい表面仕上げ:マルチパスのスキム切断により、リキャスト層が除去され、鏡面仕上げ（Ra < 0.1 um）が実現され、二次的な手磨き作業が削減されます。-
アプリケーション
ツールとダイ:絶対的な嵌合精度を必要とするプレス金型、順送金型インサート、超硬パンチ、粉末冶金金型。
航空宇宙:燃料制御バルブプレート、タービンブレード固定部品、およびチタン製構造ブラケット。
医療機器:外科用切断ガイド、チタン製整形外科用インプラント コンポーネント、診断機器のマイクロメカニズム。{0}}
オートメーションとロボティクス:カスタム グリッパー ジョー、高精度アライメント シム、高摩耗スライド コンポーネント。-
エレクトロニクス：半導体テストソケット、コネクタモールド、ヒートシンク押し出し工具。
材質と表面仕上げ
工具鋼およびダイス鋼:D2、SKD11、A2、O1、M2、CPM-10V、CPM-3V (プリハードンまたはアニール)。
超硬金属:タングステンカーバイド (超硬グレード)。
ステンレス鋼:304、316/316L、17-4PH、420F、440C。
超合金と非鉄-:インコネル718、モネル、チタン（グレード5 / Ti-6Al-4V）、アルミニウム（6061、7075）、リン青銅、黄銅。
利用可能な表面仕上げ:アズカットワイヤ EDM 仕上げ (Ra 0.4 – 0.8 um)、ファイン-スキム仕上げ (Ra 0.1 – 0.3 um)、マイクロブラスト (ガラスビーズ/セラミック)、不動態化 (ステンレス鋼の場合)、PVD コーティング処理。-
カスタマイズとOEM
エンジニアリングファイル形式:明示的な GD&T コールアウトを含む 3D モデル (STEP、IGES、Parasolid) および 2D 製造図面 (PDF、DXF、DWG) を受け入れます。
カスタム寸法:お客様の印刷仕様に厳密に準拠して構築されています。カスタムの厚さプロファイルと複数ステップの段階的なカットがサポートされています。{0}
許容範囲:工業用の標準公差 (±0.01 mm) またはエンジニアリング要件に基づく精密工具室公差 (±0.001 mm)。
材料トレーサビリティ:合金の組成と硬度を検証するために、要求に応じてミルテスト証明書 (MTC) が提供されます。
ボリュームの柔軟性:1 ～ 5 個の部品の迅速なプロトタイピングから、スケジュールされたリリース計画を伴う 5,000+ 個の部品の完全な量産まで。
品質管理
寸法検査:複雑な輪郭検証のためのヘキサゴン CMM および光学プロファイル プロジェクター。
-プロセスチェック中:レニショーのタッチ プローブと高倍率工具メーカーの顕微鏡を使用して、配線経路の完全性を検証します。{0}
表面粗さ試験:Ra、Rz、Rmaxを測定するミツトヨのポータブル表面粗さ計です。
硬度の検証:ロックウェルおよびビッカース硬さ試験機は、原材料が指定された熱処理基準を満たしていることを確認します。{0}}
最終監査:出荷前に重要機能 (CTF) 特性に関する 100% の寸法チェックが行われ、検査報告書が添付されます (CMM データマップはご要望に応じて入手可能です)。
梱包と配送
保護梱包:個別に真空密封された VCI（揮発性腐食防止剤）-防錆バッグ、フォーム-内張りの区画トレイ、または重いツーリング ブロック用のカスタム木箱。-
バッチの識別:-部品番号、ヒートロット番号、キャビティ ID を部品または耐久性のある製品のラベルにレーザー刻印します。
輸出コンプライアンス:ISPM 15- に準拠した国際航空および海上貨物向けの熱処理木製梱包材。
標準リードタイム:形状の複雑さ、材料の入手可能性、バッチ数量に応じて 5 ～ 12 営業日かかります。迅速なプロトタイピング オプションが利用可能です。
よくある質問
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24 時間以内に正確な見積もりを受け取るには、プロジェクトの詳細を当社のエンジニアリング チームに送信してください。
- 部品図:GD&T および公差を含む 2D PDF
- CAD ファイル:3Dモデル（STEP / IGES / Parasolid）
- 材質仕様:グレードと硬度の要件
- 量：試作数量と年間予測
- 配達予定日:必須の現場日付-
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