CNC 機械加工されたギア

カスタム CNC 機械加工ギアは、正確な設計図面に従って製造された精密パワートランスミッションコンポーネントです。当社は、高負荷ギアボックス、自動機械、精密ドライブ用に設計された平歯車、はすば歯車、かさ歯車、ウォーム ギア、内歯車を製造しています。-

コア製造能力:
機械加工プロセス:5- 軸 CNC フライス加工、高精度 CNC 旋削加工、ギアホブ加工、ギア成形、ギア歯研削。

生産範囲:標準のインボリュート プロファイルから非標準のカスタム歯形までのカスタム形状。{0}}

製造の統合:社内でのブランクの準備、精密な歯車切削、熱処理管理、厳格な寸法検証。-

寸法精度:ブループリントの幾何学的寸法と公差 (GD&T) を厳密に遵守し、重要なピッチ直径とボアの振れを厳しい制限内に維持します。

歯形精度:制御された歯面形状により、適切な荷重分散、最小限のバックラッシ、および操作荷重下でのスムーズな噛み合い性能が保証されます。

バッチの再現性:自動化された CNC ツールパスの実行と厳密な工程内プローブにより、最初の部品から生産終了まで一貫した部品寸法が保証されます。{0}

複雑な形状のサポート:多軸フライス加工機能により、カスタムのキー溝、スプライン、クロス穴、軽量化ポケットを歯車本体に直接統合できます。-

表面の完全性:送りと速度を制御することで、歯の切削や仕上げ作業中の微小亀裂や熱損傷を防ぎます。{0}

自動車:トランスミッションギア、ディファレンシャルコンポーネント、ステアリング機構、オイルポンプドライブ。

産業用機器:-頑丈な産業用ギアボックス アセンブリ、クレーン ウインチ、コンベア ドライブ ローラー。

オートメーションとロボティクス:精密遊星ギアボックス、ハーモニックドライブコンポーネント、アクチュエータートランスファーギア。

医療機器:外科用電動工具のギアヘッドおよび診断装置のドライブトレイン。

航空宇宙と防衛:作動機構、補助ギアボックスコンポーネント、地上支援装置のドライブ。

材質のオプション
炭素鋼および合金鋼:AISI 1045、4140、8620、16MnCr5 (その後の浸炭/硬化のために硬化済みまたは生の状態で提供されます)。-

ステンレス鋼:AISI 304、316、17-4PH (腐食環境に適しています)。

非鉄金属:{0}アルミニウム 6061-T6、リン青銅、アルミニウム青銅 (ウォームギアの組み合わせに最適)。

プラスチック:デルリン (POM)、ナイロン、PEEK (低{0}}騒音、軽量化-用途)。

表面仕上げと熱処理
熱処理:浸炭・肌焼入れ（HRC 58～62）、高周波焼入れ、貫通焼入れ、窒化。

コーティングと仕上げ:四三酸化鉄皮膜、無電解ニッケルメッキ、不動態化処理（ステンレス用）、アルマイト処理（アルミニウム用）。

仕上げ:高負荷、低騒音用途向けの歯の研削とホーニング。{0}}{1}}

図面/CAD ファイル:STEP、IGES、Parasolid、DXF、および PDF 図面を受け入れます。提出時に完全な設計レビューと製造可能性のフィードバックが提供されます。

カスタム寸法:非標準のボア サイズ、カスタムの歯幅、変更された圧力角 (14.5 度、20 度、25 度)、およびカスタムのねじれ角を柔軟に加工できます。{0}

許容要件:高精度の計装や航空宇宙の要件に合わせて、ミクロン レベルまでカスタム公差に対応します。{0}

材料の選択:トルク伝達、耐摩耗性、使用環境に応じて最適な材質グレードを選択するためのエンジニアリングコンサルティングが可能です。

試作＆量産：単体の機能プロトタイプ、試験運用、大規模な量産のための柔軟なセットアップ。-

三次元測定機検査:完全な幾何学的特徴の検証とプロファイル評価に使用される 3D 座標測定機。

寸法検査:機能レベルの検証用のマイクロメータ、ボア ゲージ、ピン ゲージ、光学式コンパレータ。{0}}

ギアの検査:リード、プロファイル、ピッチ、振れの評価に特化した歯車測定センター。

表面粗さ試験:接触式プロフィロメータは、工学仕様に照らしてフランクとジャーナルの表面仕上げを検証します。

材質の検証:機械加工前に化学組成と機械的特性を検査するミルテスト証明書 (MTC)。

保護梱包:個別のVCI（揮発性腐食防止剤）袋詰めとカスタムフォームキャビティにより、輸送中の衝撃や湿気から精密な歯の側面を保護します。

バッチの識別:完全な材料トレーサビリティを確保するために、個々のパッケージに部品番号とヒートロットのラベルを明確に貼り付けます。{0}

輸出梱包:ISPM 15 に準拠した国際貨物用の燻蒸木箱または強化段ボール箱。

リードタイム：プロトタイプは通常 2 ～ 3 週間で出荷されます。顧客のリリーススケジュールごとにスケジュールされた生産バッチ。

プロジェクト要件を送信すると、24 時間以内に技術的および商業的な提案が届きます。

RFQ に必要な情報:
部品図 / 3D CAD ファイル (公差付き PDF + STEP モデル)

材料仕様（グレードおよび熱処理要件）

数量（試作数量と年間推定数量）

目標納期

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