説明

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産業用ギアボックス、オートメーションドライブ、精密機械の平行軸動力伝達用に設計されたカスタム CNC 加工平歯車です。{0}回転軸に平行な真っ直ぐな歯を特徴とするこれらのコンポーネントは、適度な動作速度で高い機械効率と直接的な荷重伝達を実現します。

生産能力は 0.5 ～ 10 (DP 120 ～ 2.5) のモジュールサイズをカバーし、ブランク加工、精密ホブ切り加工、成形、二次 CNC 旋削加工またはブローチ加工をサポートします。 OEM 統合用に構築されたすべてのギアは、正確なピッチ直径、穴公差、および歯形の適合性を確保するために、顧客の図面に厳密に基づいて製造されています。

技術仕様

パラメータ	仕様範囲
材料	合金鋼(4140、8620)、炭素鋼(1045)、ステンレス鋼(303、304、17-4PH)、黄銅、青銅、エンジニアリングプラスチック(POM、PEEK)
サイズ/直径	外径: 10 mm - 500 mm;面幅：最大150mm
許容範囲	ボア: +/- 0.01 mm;外径: +/- 0.02 mm;面幅: +/- 0.05 mm
精度等級	DIN 7 ～ DIN 9 (モジュールと材質に応じて AGMA Q8 ～ Q10)
表面粗さ	ギア側面: Ra 0.8 um ～ 1.6 um;ボア/面: Ra 0.4 um
加工範囲	モジュール 0.5 - 10
装置とプロセス	CNC ホブ盤、CNC ギアシェイパー、5 軸 CNC マシニングセンター、CNC 旋盤、ブローチ盤

主な特長

寸法精度:CNC ホブ加工および成形プロセスにより、正確な歯間隔、ピッチ円の同心性、穴と歯の位置合わせが維持され、噛み合い時のバインディングや過剰なバックラッシュが防止されます。{0}{1}

歯形制御:正確なインボリュート歯形により機械的負荷が逃げ面全体に均等に分散され、局所的な接触応力と動作騒音が低減されます。

表面品質:制御された送り速度と仕上げパスにより、滑らかな歯面 (Ra 0.8 um 最大) が得られ、連続負荷用途での摩擦熱と早期摩耗が最小限に抑えられます。-

バッチの一貫性:プログラムによるツールパス制御と自動ワーククランプにより、数{0}}数百-個の生産工程にわたって厳密な再現性が保証されます。

小規模から中規模のバッチの柔軟性:{0}}～-専用セットアップにより、工具に負担をかけることなく、少量のプロトタイプ加工やスケーラブルなバッチ生産に対応できます。{0}

アプリケーション

自動車:トランスミッションサブアセンブリ、ステアリングギアボックス、オイルポンプドライブ。{0}

産業用機器:-頑丈な歯車減速機、コンベヤー駆動ロール、産業用昇降機構。

オートメーションとロボティクス:アクチュエーターギアボックス、ジョイントドライブ、精密位置決めステージ。

航空宇宙:作動機構と補助ギアボックスコンポーネント。

電子機器および医療機器:小型の駆動機構、診断装置の駆動装置、ポンプギアトレイン。

材質と表面仕上げ

対応素材
合金鋼:AISI 4140、AISI 8620、20CrMnTi (浸炭および肌焼きに適しています)。

炭素鋼:AISI 1045、AISI 1020。

ステンレス鋼:AISI 303、AISI 304、17-4PH。

非鉄金属:{0}アルミニウム 6061-T6、リン青銅 (CuSn12)、黄銅 (C36000)。

エンジニアリングプラスチック:デルリン(POM)、ナイロン(PA66)、PEEK。

利用可能な表面仕上げと処理
熱処理:浸炭（HRC 58-62までの肌焼）、高周波焼き入れ、貫通焼き入れ（HRC 35-45）、窒化。

保護コーティング:四三酸化鉄、無電解ニッケルめっき（ENP）、不動態化（ステンレス鋼用）、亜鉛めっき。

カスタマイズとOEM

CAD/図面のレビュー:エンジニアリングチームは、加工前に 2D 図面 (PDF/DXF) と 3D モデル (STEP/IGES) の製造可能性、アンダーカットのリスク、干渉チェックを評価します。

カスタム寸法:相手シャフトの要件に応じて、ボア径、キー溝、止めネジ穴、スナップリング溝、ハブ構成を完全にカスタマイズできます。-

公差のマッチング:特定のはめあい (H7 ボア、JS6 キー溝など) は印刷公差に合わせて直接機械加工されます。

材料認証:材料試験レポート (MTR) および工場試験証明書は、ご要望に応じて提供されます。

プロトタイピングから生産まで:1 桁の機能プロトタイプを迅速に処理し、スケーラブルな本番稼働にスムーズに移行します。{0}

品質管理

三次元測定機検査:座標測定機は、歯車の形状、ピッチ誤差、歯の配置を CAD 形状と照合して検証します。

寸法検査:マイクロメーター、ボアゲージ、ピンゲージ、ねじピッチマイクロメーターは、重要な直径、深さ、キー溝の位置を検証します。

表面粗さ試験:接触式粗面計は、逃げ面とボアの表面仕上げ (Ra) を測定し、エンジニアリングプリントへの準拠を確認します。

硬度試験:ロックウェルおよびビッカース硬度計は、熱処理後のコアと肌硬化の深さを検証します。-

最終検査:出荷前に、バリ、清浄度、梱包の安全性を目視および寸法で 100% チェックします。

梱包と配送

保護梱包:個別の VCI (揮発性腐食防止剤) バッグまたはカスタムのスロット付きフォームトレイが、輸送中の歯の欠け、傷、酸化を防ぎます。

バッチの識別:外箱とパレットには、部品番号、改訂レベル、加熱ロット番号、および数量がラベル付けされています。

輸出梱包:ISPM 15- 準拠の燻蒸木箱または国際海上および航空貨物向けの頑丈な二重壁段ボール箱-。

リードタイム: プロトタイプ:7～12営業日。生産バッチ: 材料の入手可能性と熱処理スケジュールに応じて 15 ～ 25 営業日。

よくある質問

Q: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?

A: 標準材料には厳格なMOQはありません。プロトタイプの数量 (1 ～ 5 個) は歓迎されますが、単価はバッチ量に応じて変動します。

Q: 達成できる歯車精度グレードは何ですか?

A: 当社では日常的に DIN 7 ～ DIN 9 に準拠して歯車を加工しています。より厳しい公差は、歯車の形状と研削の利用可能性に基づいて評価できます。

Q: 熱処理されたギアを供給できますか?{0}}

A: はい。当社は、浸炭、高周波焼入れ、窒化などの社内および外部委託の認定熱処理を処理し、硬度試験レポートを完備しています。

Q: 引用にはどのようなファイル形式を使用できますか?

A: 3D モデルの場合は STEP、IGES、Parasolid。公差、材料仕様、表面仕上げ要件を含む 2D 製造図面の PDF。

Q: 原材料のトレーサビリティはどのように行っていますか?

A: すべての金属は、監査に利用できる完全な材料試験証明書を備えた検証済みの工場から調達されています。

見積もりを依頼する

24 時間以内に正式な見積もりを受け取るには、電子メールまたは RFQ ポータルで完全な製造パッケージを送信してください。

部品図:完全な寸法、幾何公差 (GD&T)、および注記を含む PDF 図面。

3D CAD モデル:STEP または IGES 形式。

材質仕様:特定のグレードの指定または運用要件。

注文数量:プロトタイプ、最初のパイロット実行、および予測される年間使用量 (PAU)。

二次的な要件:熱処理仕様、メッキ・コーティング、または専門検査書類。

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