精密研磨された金型部品

精密研削金型コンポーネントは、順送スタンピング金型、プラスチック射出成形金型、高負荷の工業用治具向けに設計された交換可能な作動要素です。{0}}強力な周期的機械的ストレス下で材料を位置決め、ガイドし、成形します。

用途には、ブランキング、ピアシング、曲げ、射出成形などの高張力鋼板、-非鉄金属、エンジニアリング ポリマーの加工が含まれます。-

生産は、多軸 CNC 研削（平面、円筒、プロファイル）、高精度ワイヤ EDM、制御された真空熱処理に依存しています。-寸法精度は +/-0.001 mm 以内に達し、絶対的なツールの互換性を確保し、メンテナンス時の組み立てのダウンタイムを最小限に抑えます。

 

 

パラメータ	仕様範囲
材料	SKD11、D2、ASP23、CPM 10V、炭化タングステン (YG6/YG8)、1.2379、1.2343
サイズ範囲	直径: 直径 1 mm - 200 mm;長さ: 最大 500 mm (顧客の図面ごとにカスタム サイズ)
許容範囲	+/-0.001 mm ～ +/-0.005 mm
直線精度	真直度、平面度 0.002mm/100mm以内
表面粗さ	Ra 0.05 μm - 0.4 μm
加工範囲	旋削加工、CNCフライス加工、治具研削加工、ワイヤー放電加工、彫金放電加工、平面研削加工
装置とプロセス	スチューダー円筒研削盤、三井平面研削盤、シャルミルワイヤー放電加工機、真空焼入れ炉

 

寸法精度:+/-0.001 mm までの厳しい公差に研削され、ダイスタックの組み立て中に二次的な手作業での取り付けが不要になります。

再現性:厳密な幾何学的な制御により、複数のキャビティの金型と大量生産での均一な互換性が確保されます。{0}{1}{1}

複雑な形状:多軸 CNC 研削とマイクロ EDM は、複雑な形状、段付き直径、ブラインド キー溝に対応します。-

小ロット生産:柔軟なセットアップにより、追加の工具追加料金なしで、少量のカスタム交換や緊急のプロトタイプ 工具に対応します。{0}

表面品質:鏡面研磨または特殊な低摩擦仕上げ（Ra<= 0.1 um) reduce galling and extend working lifecycles.

厳しい公差:制御された熱安定化と深極低温処理により残留材料応力が除去され、動作中の歪みが防止されます。

 

自動車:シャーシ構造部品、シート機構、電気コネクタ端子用の順送プレス金型。

医学：手術器具ハウジングおよび高純度ポリマー部品用のマルチキャビティ射出成形金型-。-

航空宇宙:高温合金板金部品用の精密トリミングダイスと保持具。-

オートメーション：-高速自動組立ライン用の高摩耗ガイド ピン、ブッシング、位置決めピン-。

エレクトロニクス：サブミクロンの位置決めが必要なミニチュア コネクタ ダイとリード フレーム スタンピング ツール-。{1}}

産業機器:-産業用ハードウェア製造用の頑丈なパンチングおよびせん断ツール。

 

材質のオプション
工具鋼:SKD11、D2、O1、A2

粉末冶金 (PM) 鋼:ASP23、ASP30、CPM 10V (高い耐摩耗性と耐衝撃性)

炭化タングステン:コバルト-結合炭化物により極度の耐摩耗性を実現

エンジニアリング合金:腐食性作業環境用のステンレス鋼 (440C、1.4112)

表面仕上げと処理
真空熱処理：制御された硬化により、HRC 58 ～ HRC 64 の一貫した範囲が得られ、最適化されたコアの靭性が得られます。

極低温処理:-196℃での深極低温処理により、残留オーステナイトを変態させ、寸法構造を安定化させます。

PVD コーティング:TiN、TiCN、AlTiN、DLC (ダイヤモンド ライク カーボン) を適用して摩擦係数を下げ、耐摩耗性を高めます。

 

図面/CAD ファイル:STEP、IGES、DXF、DWG、PDF などの形式を受け入れます。製造前に完全なエンジニアリング DFM レビューが提供されます。

カスタム寸法:標準外の直径、カスタムのシャンク長、特殊なレリーフ カットなど、お客様の設計図に合わせて正確に製造されます。{0}

許容要件:特殊なフィット クラス (g6、h6、JS7 など) とアセンブリ仕様ごとのカスタム公差ゾーンの実行。

材料の選択:材料グレードを特定のワークピースの硬度およびプレス速度に適合させるためのエンジニアリングに関するコンサルティングが利用可能です。

試作＆量産：スケーラブルなワークフローにより、10,000 ユニットを超える生産バッチの単一ピースの緊急交換に対応します。{0}

 

三次元測定機検査:六角形の座標測定機は、3D の複雑な形状と空間的な位置公差を検証します。

寸法検査:マイクロメーター、エアゲージ、光学コンパレータは、直径、長さ、同心度をミクロンの範囲内で検証します。

表面粗さ試験:ミツトヨの表面形状計は Ra および Rz パラメータを測定し、バッチ間の仕上げの一貫性を検証します。

材料検査:分光計の材料検証とロックウェル/リーブ硬度試験により、均一なコアと表面の硬度が保証されます。

最終検査:防食パッケージングの前に、重要なインターフェース表面の寸法を 100% チェックします。-検査報告書は出荷ごとに提供されます。

 

保護梱包:個別の VCI（揮発性腐食防止剤）-防錆紙の包装、真空密封されたビニール袋-、高密度フォームが並んだスロット-。

バッチの識別:完全なトレーサビリティを実現するために、各コンポーネントに部品番号、材料グレード、ヒートロット番号をレーザー エッチング-しました。

輸出梱包:重量物の輸送に適したカスタム木製箱を備えた丈夫な二重壁の段ボール箱。-

リードタイム：
標準カスタム コンポーネント: 7 - 12 営業日。

複雑な形状 / 粉末冶金材料: 15 - 20 営業日。

ご要望に応じて、迅速なプロトタイピング サービスをご利用いただけます。

 

 

 

24 時間以内に正式な見積もりを受け取るには、次の技術的な詳細を送信してください。

• 部品図面 / 3D CAD ファイル (明示的な公差を含む PDF、STEP、または IGES 形式)
• 材質グレード (例: SKD11、ASP23、超硬)
• 必要な数量 (プロトタイプとバッチ生産)
• 公差要件と表面仕上げ仕様
• 目標納品スケジュール

[図面のアップロードと見積もりの​​リクエスト] (直接エンジニアリングレビュー)

人気ラベル: 精密研削金型部品、中国精密研削金型部品メーカー、サプライヤー、工場