ワイヤ EDM ダイ部品は、コンピュータ-数値制御-ワイヤ放電加工によって製造される精密機械加工部品であり、スタンピング ダイ、順送ダイ、高公差射出成形金型などに利用されます。-これらの部品は、従来のフライス加工や研削では実現できない鋭い内部コーナー、狭いスロット、複雑な輪郭を備えています。
対象部品タイプ:パンチ インサート、ダイ インサート、ストリッパー プレート、V- ブロック、押出ダイ、カスタム プロファイル コンポーネント。
中核となる製造能力:線径 0.02 mm までの切断、多軸同時動作、サブミクロンの位置決め、焼き入れ工具鋼や超硬の鏡面仕上げの維持-。
技術仕様
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パラメータ |
仕様範囲 |
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材料 |
SKD11、D2、ASP23、CPM-Vシリーズ、炭化タングステン(超硬)、ステンレス鋼304/316/420、インコネル |
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サイズ対応力 |
最大ワーク寸法 600 mm x 400 mm x 300 mm (カスタム サイズは図面ごとに評価) |
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許容範囲 |
最小 +/-0.002 mm (材料の厚さと形状によって異なります) |
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加工精度 |
位置決め精度 +/-0.001 mm。繰り返し精度0.0015mm以内 |
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表面粗さ |
Ra 0.1 um ~ 0.8 um (マルチカット戦略により達成)- |
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加工範囲 |
材料の厚さは最大 300 mm。最小入隅半径R 0.012mm(φ0.02mmワイヤ使用) |
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装置とプロセス |
ソディックおよび三菱 CNC ワイヤ放電加工機、マルチパス切断、浸漬フラッシング、光学プロファイル研削- |
主な特長
寸法精度:複雑なプロファイル全体にわたって +/-0.002 mm までの厳密な直線公差を維持し、金型組み立て時の二次フィッティング作業を排除します。
厳しい公差とエッジの鋭さ:最小限の再鋳造層で半径 0.012 mm までの鋭い内部コーナーを実現し、硬化工具鋼と超硬インサートの構造的完全性を維持します。
表面品質:マルチパス切削プログラムにより、表面粗さが Ra 0.1 um まで低減され、工具の寿命が延び、スタンピング作業の摩擦が軽減されます。{0}}
再現性:閉ループのリニア ガラス スケールと熱補償システムにより、交換可能なダイ インサートのバッチ間の寸法の一貫性が保証されます。{{1}{2}
複雑な形状:機械的な切削力や工具のたわみを発生させずに、複雑な輪郭、テーパー形状、深い垂直キャビティを加工します。
アプリケーション
自動車:コネクタ端子、構造ブラケット、モーターコア積層用の順送プレス金型。
医学:精密手術器具の金型、マイクロスタンピング部品、チタン製インプラント固定具。{0}}
航空宇宙:タービン冷却穴インサート、高温合金ブラケット、-厳しい公差構造ツール。-
オートメーション:-高摩耗グリッパー ジョー、インデックス カム、位置合わせピン、カスタム位置決め治具。
エレクトロニクス:リードフレーム ダイ、小型コネクタ モールド、高密度端子スタンピング コンポーネント。-
産業機器:押出ダイス、ギア セグメント コンポーネント、頑丈なシャー ブレード。-
材質と表面仕上げ
材質のオプション
工具鋼:SKD11、D2、DC53、O1、A2
高速度鋼 (HSS):M2、M35、ASP23、ASP60
粉末冶金/工具合金:CPM 10V、CPM 3V
炭化タングステン:コバルト-結合超硬(YG6、YG8、UF-グレード)
耐食性-合金:SUS 420J2、SUS 440C、17-4PH、インコネル718
表面仕上げ
-カット仕上げとして:標準ワイヤ EDM テクスチャ (Ra 0.8 um ~ 1.6 um)。
マルチカットのファイン仕上げ:研磨されたワイヤーテクスチャー (Ra 0.2 um ~ 0.4 um)。
鏡面/超仕上げ:ご要望に応じて、Ra 0.1 um まで手作業でラッピングまたは二次研磨します。-
熱処理サポート:仕上げ加工の前に真空焼入れと氷点下低温処理を行い、残留応力を除去します。{0}
カスタマイズとOEM
図面/CAD ファイル:明示的な GD&T コールアウトを含む STEP、IGES、DXF、DWG、PDF 形式を受け入れます。
IP保護:お客様の独自の設計と知的財産を完全に保護するために、ファイル共有の前に秘密保持契約(NDA)に厳密に署名しています。{0}
カスタム寸法:お客様の設計図に基づいて正確に製造されます。メートル法およびインチ法による寸法記入をサポートします。
許容要件:カスタムフィットクラス(すきまフィット、移行フィット、締まりフィットなど)は、アセンブリのニーズに応じて対応します。
材料の選択:完全な化学組成および硬度試験証明書 (工場試験レポート) を備えた認定工場から調達されています。
試作&量産:単体の検証プロトタイプから安定した量産まで、柔軟なスケジュールを設定できます。{0}{1}{1}
品質管理
製造プロセスは、校正済みの測定機器を使用した体系的な検査プロトコルを通じて監視されます。
三次元測定機検査:複雑な空間的特徴や幾何公差を測定するための 3D 座標測定機。
寸法検査:Keyence の光学コンパレータ、デジタル マイクロメータ、直線寸法用のピン ゲージ。
表面粗さ試験:重要なエッジの Ra 値と Rz 値を測定するポータブル スタイラス表面形状計。
材料検査:熱処理後のコア材料の硬度を検証するロックウェルおよびビッカース硬度計。{0}}
最終検査:梱包前に 100% 目視および寸法監査が行われ、標準の検査報告書が添付されます。
梱包と配送
保護梱包:輸送時の損傷を防ぐために、個別に耐腐食性の VCI(揮発性腐食防止剤)バッグで包装され、カスタムの高密度フォームインサートで固定されています。-
バッチの識別:完全なトレーサビリティを実現するために、個々のコンポーネントに部品番号、ヒート番号、キャビティ ID をレーザー エッチングしました。-
輸出梱包:国際航空および海上貨物向けの、丈夫な燻蒸{0}フリーの木製ケースまたは強化二重壁段ボール箱-。
リードタイム:プロトタイプは 5 ~ 10 営業日以内に発送されます。確認された発注書契約に従ってスケジュールされた生産バッチ。
よくある質問
見積もりを依頼する
ワイヤー EDM ダイ部品の正確な見積もりを取得するには、次の詳細を含む技術文書を提出してください。
部品図:完全な GD&T 公差と重要な寸法を備えた 2D PDF。
3D CAD ファイル:STEP、IGES、または Parasolid 形式。
材質仕様:正確なグレードと必要な硬度レベル。
量:試作数量と年間予想数量。
特別な要件:特定の表面仕上げ (Ra)、バリ取り手順、または熱処理認証。
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