CNC ドリルブラケット |カスタム精密金属ブラケット
カスタム CNC ドリル加工ブラケットは、機械アセンブリ全体の構造的な取り付け、結合、耐荷重コンポーネントとして機能します。{0}これらのブラケットは、固体プレート、押し出し材、またはブロック素材から機械加工されており、精密な穴あけ、ザグリ、皿穴、タップ穴のパターンが、フライス加工された取り付け面と直接統合されています。{2}}
お客様のエンジニアリング仕様に合わせて構築された当社の社内機能には、マルチスピンドルのドリリングおよびタッピング ステーションと組み合わせた 3- 軸、4 軸、5 軸 CNC マシニング センターが含まれます。この設定により、基準データに対する取り付け穴の位置精度が厳密に保証され、最終組み立て時の位置合わせの問題が排除されます。
技術仕様
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パラメータ |
仕様範囲 |
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材料 |
アルミニウム(6061-T6、7075-T6)、ステンレス鋼(304、316、17-4PH)、炭素鋼(1018、4140)、真鍮、チタン |
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封筒のサイズ |
最大 1,000 mm x 800 mm x 500 mm (大型部品はケースごとのセットアップで評価されます)-- |
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許容範囲 |
標準: +/-0.05 mm。精度: +/-0.01 mm (真の位置による穴の位置公差は直径 0.02 mm まで) |
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加工精度 |
直線位置決め: +/-0.005 mm;繰り返し精度: +/-0.003 mm |
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表面粗さ |
機械加工: Ra 0.8 ～ 3.2 um; Ra 0.2 umまで後処理- |
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加工範囲 |
穴径は直径1.0mmから直径50mmまで。ねじサイズ M2 ～ M24、UNC/UNF |
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装置とプロセス |
DMG MORI 4/5- 軸 CNC ミル、ブラザー高速タッピング センター、CNC ボーリング マシン、バリ取りおよび面取りステーション |
主な特長
位置精度:穴の中心は、正確な True Position 幾何公差 (GD&T) を維持するために、剛性の高い治具とプログラムされたデータムを使用して機械加工されており、再リーミングを行わずに確実にアセンブリにドロップインできます。{{0}{1}}
制御された再現性:自動化されたツールパス プログラミングとインラインツール摩耗補正により、最初のプロトタイプから 1 万個目の生産品に至るまで厳密な寸法の一貫性が維持されます。-
複雑な形状の統合:多軸フライス加工により、穴あけ、ポケット加工、ザグリ加工、角すきまカットを 1 回のセットアップで完了できるため、累積的な加工誤差が軽減されます。{0}}
柔軟なバッチ生産:最適化されたツール設定と素早い交換のソフト ジョーにより、最小 10 個のプロトタイピングから最大 10,{2} ユニットのフルスケールの生産バッチまでの試作に対応できます。{{0}
最適化された表面仕上げ:制御された送り速度と特殊な切削液により、穴出口の微細なバリが除去され、重要な合わせ面の表面リップルが低減されます。{0}
厳しい耐性能力:加工環境における厳密な熱制御により、複数面の平面度と平行公差を 0.01 mm 以内に維持することで、寸法のドリフトを防止します。{0}
アプリケーション
自動車:シャーシ補強ブラケット、パワートレイン取付ブラケット、自動溶接治具部品。
医療機器:画像処理装置の構造フレーム、手術用ロボットアームの関節、診断装置の内部取り付けブラケット。
航空宇宙:キャビン内部の構造ブラケット、アビオニクス筐体マウント、軽量構造補強材。
オートメーションとロボティクス:エンドオブアーム ツーリング (EOAT) 取り付けブラケット、多軸ガントリー接続プレート、センサー取り付けブラケット。--
エレクトロニクス：サーバー ラックの構造ブラケット、ヒートシンク取り付けブラケット、およびエンクロージャ シャーシの補強材。
産業機器:重プレス構造ブラケット、油圧マニホールド取り付けプレート、コンベヤ システム サポート ブラケット。
材質と表面仕上げ
材質のオプション
アルミニウム合金:6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024
ステンレス鋼：304/304L、316/316L、17-4PH、420
炭素鋼および合金鋼: 1018, 1045, 4140, 4340
エンジニアリングプラスチック:デルリン(POM)、PEEK、ナイロン、PTFE
非鉄金属:{0}真鍮(C36000)、銅、青銅
表面仕上げ
陽極酸化処理 (タイプ II およびタイプ III ハードコート):クリア、ブラック、レッド、またはカスタムカラー。耐食性と表面硬度が向上します。
化成処理(アロジン/イリダイト)：MIL-DTL-5541 準拠のクロメート変換によるアルミニウムの導電性と腐食保護。
パッシベーション:ASTM A967 に準拠したステンレス鋼の化学処理により、遊離鉄を除去し、酸化物層の形成を強化します。
電気めっき:耐摩耗性、耐食性を高める亜鉛メッキ（クリア/イエロー）、ニッケルメッキ、無電解ニッケルメッキ（ENP）。
研磨ブラストとパウダーコーティング:ガラスビーズブラストまたはサンドブラストに続いて、静電ポリエステル/エポキシ粉体塗装が行われます。
カスタマイズとOEM
図面/CAD ファイルのレビュー:エンジニアリング チームは、2D/3D ファイル (STEP、IGES、SolidWorks、AutoCAD DWG/PDF) の製造可能性 (DFM) を 24 時間以内に評価します。
カスタム寸法:お客様の仕様に応じてブラケットを非標準の長さ、厚さ、複雑な輪郭プロファイルに機械加工するための完全な柔軟性。{0}
許容要件:直角度、平行度、同心度、プロファイル公差などのカスタム GD&T コールアウトがサポートされています。
材料選択のサポート:動作環境に適した材料グレード、熱処理状態、強度対重量比に関する技術的なガイダンス。{0}{1}
試作＆量産：ラピッド プロトタイピングは 5 ～ 7 営業日以内に実行され、大量の一括注文や計画的なリリースに対応する拡張可能なキャパシティを備えています。-
品質管理
製造プロセスは構造化された検査体制を通じて監視され、設計図面との適合性が検証されます。
三次元測定機検査:六角形座標測定機は、複雑な 3D プロファイル、穴の中心距離、幾何公差を検証します。
寸法検査:工程内および最終チェックに使用される、校正済みのデジタル ノギス、マイクロメーター、ピン ゲージ、ねじプラグ/リング ゲージ、高さマスター。-
表面粗さ試験:ミツトヨの表面形状計は、重要な嵌合面とボア壁の Ra 値を測定します。
材料検査:ミルテストレポート (MTR) は、化学組成と機械的特性について、入荷する原料ストックに対して検証されます。
最終検査:出荷前に重要な寸法、バリ取り状態、ねじ山完全性を 100% 視覚的および機能的に検証します。検査レポート (FMEA / ISIR / PPAP レベル 3 はご要望に応じて入手可能)。
梱包と配送
保護梱包:輸送中の損傷や傷を防ぐため、独立気泡フォーム、耐腐食性の VCI バッグ、またはカスタムの熱成形トレイを使用して個々の部品を分離します。{0}
バッチの識別:完全なトレーサビリティを実現するために、部品番号、改訂レベル、ヒート コード、および数量マーカーがラベル付けされた部品。
輸出梱包:-ISPM 15 準拠の熱処理済み木製パレットに固定された国際貨物向けの二重壁段ボールマスターカートン-。
リードタイム：プロトタイプ: 5 ～ 7 営業日。生産実行: 量、材料の入手可能性、および二次表面仕上げに応じて 15 ～ 25 営業日。
よくある質問
見積もりを依頼する
24 時間以内に正式な見積もりと DFM フィードバックを受け取るには、プロジェクトの詳細と CAD ファイルをエンジニアリング ポータルまたは電子メール経由で直接送信してください。
必須の RFQ 提出チェックリスト:
3D CAD ファイルと 2D 図面:(形式: .STEP、.IGES、.PDF (明示的な GD&T コールアウトとスレッド仕様を含む)
材料グレード:(例: アルミニウム 6061-T6、ステンレス鋼 304)
量：(試作数量と年間推定数量/バッチリリース)
表面仕上げ要件:(例: タイプ II 陽極酸化処理、不動態化処理、未加工機械加工)
高品質のドキュメントには次のものが必要です。(標準検査報告書と PPAP レベル 3 / ISIR)
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