CNC ドリル加工されたフランジは、流体移送システム、圧力容器、重機械構造物に使用される精密機械加工された接続コンポーネントです。{0}これらの部品は、多軸 CNC フライスおよびドリリング センターを使用して未加工の鍛造品または厚板ストックから製造されており、正確なボルト穴パターン、精密なフェーシング、制御された内径を備えています。-
OEM 機器ビルダーやシステム インテグレーター向けに設計された当社の社内生産セットアップは、剛性の高い CNC 立形マシニング センターとマルチスピンドルボーリング装置を統合しています。{0}{1}この構成により、寸法安定性を直接制御でき、生産工程全体での穴のドリフトや表面の歪みが排除されます。
技術仕様
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パラメータ |
仕様範囲 |
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材料 |
ステンレス鋼(304/304L、316/316L、17-4PH)、炭素鋼(A105、C45、Q355D)、アルミニウム(6061-T6、7075-T6)、合金鋼(42CrMo) |
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サイズ |
外径: 50 mm - 1200 mm;厚さ: 10 mm - 150 mm |
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許容範囲 |
リニア: +/- 0.01 mm;穴位置 (PCD): +/- 0.05 mm |
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正確さ |
0.005mm以内で繰り返し位置決め可能 |
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表面粗さ |
最大 Ra 0.4 um (面シール領域) |
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加工範囲 |
単一のプロトタイプから中規模の大量生産まで（500 - 5,000 個/バッチ）{0}} |
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設備・工程 |
CNC 立形マシニング センター、CNC ボーリング-ボール盤、ブランチャード研削、バリ取り |
主な特長
位置精度:ボルト穴の円 (PCD) と個々の穴の位置が +/- 0.05 mm 以内に保たれるため、現場での組み立て中にボルト締めによる干渉がゼロになります。-
寸法安定性:内部応力緩和素材と剛性 CNC 治具の組み合わせにより、大量の素材除去時の幾何学的歪みを防ぎます。{0}}
厳密な幾何公差:面の平面度と平行度は 0.02 mm 以内に維持され、高い操作圧力下でも漏れのないシールを保証します。-
バッチの一貫性: Programmatic tool-path control and in-line gauging maintain a Cpk >継続的な実稼働バッチ全体で=1.33。
複雑なマルチオペレーションの加工:フランジは、カスタムのザグリ穴、タップ穴、O リング溝、非対称ボルト パターンを 1 つの加工セットアップ内に統合します。-
アプリケーション
自動車:-頑丈な排気マニホールド、ターボチャージャー マウント、テストベンチの流体カップリング インターフェース。
航空宇宙:地上支援装置、低圧空気圧ライン接続、構造試験装置。{0}}
オートメーション：空気圧分配マニホールド、モジュラーフレームジャンクション、ロボットアクチュエーターマウント。
エレクトロニクス：半導体チャンバーの冷却ヘッダーとクリーンルームの液体供給プレート。
産業機器:油圧パワーユニット、化学処理ポンプ、熱交換器、大型コンプレッサーアセンブリ。
材質と表面仕上げ
利用可能な材料
ステンレス鋼：304、304L、316、316L、2205 両面印刷
炭素鋼および合金鋼:ASTM A105、AISI 1045、4140、42CrMo
アルミニウム合金:6061-T6, 7075-T6, 5083
表面仕上げ
-機械加工時:標準ツールパス仕上げ（Ra 1.6 um ～ 3.2 um）-
精密研磨:Ra 0.8 um 以下を達成するブランチャード研削面
陽極酸化処理:アルミニウム合金用のクリアまたはハードコート陽極酸化処理（MIL-A-8625 規格に準拠）-
不動態化処理/電解研磨:ステンレス鋼グレードの化学的不動態化と電解研磨
保護コーティング:亜鉛メッキ、黒染め、または防食プライマー コート-
カスタマイズとOEM
図面および CAD 形式:受け入れられる形式には、STEP、IGES、DXF、PDF、および SolidWorks が含まれます。製造前に提供されるエンジニアリング DFM レビュー。
カスタム寸法:製造は顧客の図面仕様に従って厳密に実行され、標準外の内径、カスタムのボルト円、さまざまな厚さに対応します。{0}}
許容範囲:標準の商用公差または厳しい公差の航空宇宙 / 防衛グレードが図面の吹き出しごとに適用されます。{0}
材料の選択:特殊または顧客指定のエンジニアリング合金を直接調達します。{0}
生産のスケーラビリティ:適合性を検証するためのラピッド プロトタイピングと、それに続く中規模から大量のバッチ配信のためのスケーラブルなツールのセットアップ。{0}}-
品質管理
三次元測定機検査:複雑な穴パターン、幾何公差ゾーン、真の位置の 3D 検証に使用される座標測定機。
寸法検査:マイクロメーター、ノギス、ネジプラグ ゲージ、カスタムのゴー/ノーゴー ゲージが機械側に配置されています。{0}
表面粗さ試験:接触式粗面計は、シール面の実際の Ra 値を図面要件に照らして検証します。
材質の検証:ポジティブ材料識別 (PMI) テストにより、化学組成が指定された合金規格と一致していることが確認されます。
最終検査:出荷前に、100% 寸法スポット チェックまたは完全なレイアウト検査レポート (初回商品検査 - FAI / ISIR) が提供されます。
梱包と配送
保護梱包:個別の VCI (揮発性腐食防止剤) 袋詰めとエッジ プロテクターを組み合わせて、ネジ山や面の損傷を防ぎます。
バッチの識別:部品番号、改訂レベル、ヒート番号、およびカートンごとの数量を詳細に記載したバーコード付きラベル。
輸出梱包:ISPM 15- に準拠した燻蒸処理した木箱または国際貨物用に設計された頑丈な二重壁段ボール箱-。
リードタイム：標準的なプロトタイプの実行には 2 ～ 3 週間。原材料の入手可能性と仕上げの要件に応じて、生産バッチ注文の場合は 4 ～ 6 週間かかります。
よくある質問
見積もりを依頼する
24 時間以内に正式な見積もりを受け取るには、以下を含む技術パッケージを送信してください。
- 明示的な公差コールアウトを含む部品図 (PDF)
- 3D CAD ファイル (STEP / IGES)
- 材質仕様（グレード・規格）
- 必要なバッチ数量と予定納期
- 特殊な表面仕上げまたは品質文書要件 (FAI、材料証明書など)
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