CNC ドリルド スリーブは、正確な内径、外径、多軸のドリル穴またはタップ穴パターンで設計されたカスタムの円筒形機械コンポーネントです。{0}} OEM エンジニアリング仕様に直接準拠して構築されたこれらのコンポーネントは、厳密な同軸度と位置精度を必要とするロータリー アセンブリ、流体分配システム、構造ドライブ トレインに統合されます。生産では多軸 CNC 旋盤-を利用して作業を統合し、旋削と穴あけの間のセットアップ エラーを排除します。この製造アプローチにより、重要な機械アセンブリに一貫した穴の配置と幾何学的安定性が実現します。
技術仕様
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パラメータ |
仕様範囲 |
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材料 |
ステンレス鋼 (AISI 304 / EN 1.4301、AISI 316 / EN 1.4401、17-4PH)、合金鋼 (AISI 4140 / EN 1.7225、8620)、アルミニウム (6061-T6、7075-T6)、黄銅、青銅、エンジニアリングプラスチック (POM、PEEK) |
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サイズ 容量 |
外径: 10 mm - 300 mm;長さ：最大500mm |
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寸法許容差 |
+/- 0.005 mm (材質と形状に応じて達成可能な最も厳しい) |
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穴位置精度 |
真の位置 +/- 0.02 mm (CMM 検証済みの多軸加工による) |
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表面粗さ |
Ra 0.4 um ～ 1.6 um (内径および外径) |
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加工範囲 |
ストレート穴、クロス穴、斜め穴、偏心パターン、深穴加工（L/D 最大 10:1）- |
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装置とプロセス |
5 軸 CNC マシニング センター、ライブ ツーリング付き CNC 旋盤、ガン ドリリング、ホーニング、バリ取り |
主な特長
位置精度:多軸同時加工により、データム基準に対する厳密な穴の位置と角度方向が確保され、アセンブリの位置ずれが防止されます。
厳しい公差:精密なボーリングおよび旋削加工により、厳密な円筒形状、円筒公差ゾーン、および一貫した壁厚が維持されます。
幾何学的多用途性:アキシャル/ラジアル穴パターン、ザグリ穴、内部キー溝、交差するクロス穴などの複雑な形状に対応します。{0}
表面の完全性:制御された送りと速度により、加工中の微小亀裂や加工硬化が最小限に抑えられ、基礎となる材料特性が維持されます。{0}
バッチの再現性:自動化されたツール オフセットとプロセス内プローブにより、最初の部品から生産終了まで一貫した寸法安定性が維持されます。{0}
アプリケーション
自動車:ターボチャージャーハウジング、ステアリングコラムコネクター、トランスミッションアクチュエータースリーブ。
医療機器:外科用位置決めスリーブ、画像診断駆動コンポーネント、輸液ポンプマニホールド。
航空宇宙:アクチュエーター ガイド スリーブ、構造ピン ブッシュ、燃料ライン コネクタ スリーブ。
オートメーションとロボティクス:ジョイントハウジングスリーブ、空気圧シリンダー本体、リニアスライドリテーナー。
産業用および流体動力:油圧パワーユニットマニホールド、高圧ポンプライナー、ロータリートランスファーシステムブッシュ、流体パワーバルブ本体。-
材質と表面仕上げ
材質のオプション
ステンレス鋼：AISI 304 (EN 1.4301)、AISI 316/316L (EN 1.4404)、410、17-4PH (H1150/H1025)
合金鋼:AISI 4140 (EN 1.7225)、AISI 4340 (EN 1.6582)、8620 (焼きなましまたは肌焼きを施して提供)-
アルミニウム： 6061-T6, 7075-T6, 2024
銅合金:C36000 フリー-真鍮の切断、C93200 ベアリング青銅
プラスチック:デルリン(POM)、PEEK、PTFE、ナイロン
表面仕上げ
陽極酸化処理:アルミニウム用のタイプ II (硫酸) およびタイプ III (ハードコート) 陽極酸化処理 (クリアまたはカラー)。
メッキ：無電解ニッケルめっき（ENP）、三価不動態化亜鉛めっき、カドミウムめっき。
熱処理:浸炭、高周波焼入れ、真空焼入れ、歪取焼鈍。
不動態化とバリ取り:ステンレス鋼の化学的不動態化。熱によるバリ取りと{0}交差穴の手動エッジブレーク-。
カスタマイズとOEM
生産は顧客のエンジニアリング文書に厳密に従って行われます。
CAD/図面形式:受け入れられる形式には、STEP、IGES、SolidWorks、Parasolid、および GD&T コールアウトを含む PDF エンジニアリング図面が含まれます。
カスタム寸法:カスタムの内径、外径、階段状のプロファイル、および非対称の穴分布をプリントごとに加工します。
公差の調整:単価を最適化するために、重要でない表面では標準の商用公差を維持しながら、重要なデータムには特定の公差が適用されます。{0}}
材料トレーサビリティ:化学組成と機械的特性を検証するために、要求に応じてミル テスト証明書 (MTC) が提供されます。
ボリュームの柔軟性:スケーラブルな製造プロセスは、ラピッド プロトタイピングの実行 (1-10 個の部品) から中規模の生産バッチ、- までをサポートします。
品質管理
製造は、出荷前に印刷の準拠性を検証するための体系的な社内検査プロトコルによってサポートされています。{0}
寸法検査:複雑な穴パターン、真の位置、幾何学的寸法と公差 (GD&T) の CMM (座標測定機) 検証。
ボアと深さの検証:厳密な内径・穴深さ管理に使用するエアゲージ、ピンゲージ、マイクロメーター。
表面粗さ試験:表面粗さ計は、重要な軸受およびシール表面の Ra 値を検証します。
材質の検証:ポジティブ材料識別 (PMI) 分光計テストにより、製品リリース前に合金グレードが確認されます。
最終検査:梱包前の重要な機能の 100% 視覚的および寸法監査。全寸法検査レポートに裏付けられます (FAI/PPAP レベル 3 はご要望に応じて利用可能)。
梱包と配送
保護梱包:輸送時の衝撃や酸化を防ぐための個別の VCI (揮発性腐食防止剤) ポリ袋、カスタム EPE フォーム トレイ、または分割された波形ディバイダー。
バッチの識別:部品番号、改訂レベル、材料グレード、熱番号、数量を示すバーコード付きの外装ラベル。
輸出梱包:ISPM 15- 準拠の燻蒸処理した木箱またはパレットに固定された頑丈な二重壁の輸出用カートン-。
リードタイム: プロトタイプ:7～12営業日。生産バッチ: 量、材料の入手可能性、および二次仕上げの要件に応じて 3 ～ 5 週間。
よくある質問
見積もりを依頼する
24 時間以内に正確な見積もりを受け取るには、次の詳細を入力してください。
部品図面と CAD ファイル:3D CAD モデル (STEP/IGES) とともに完全な GD&T コールアウトを含む PDF 図面。
材質仕様:正確な合金グレードと焼き戻し条件 (DIN/EN または ASTM/AISI などの国際規格を含む)。
数量要件:プロトタイプの数量と推定年間生産量 (EAU)。
公差と検査要件:品質にとって重要な（CTQ）ディメンションと、FAI（First Article Inspection）レポートが必要かどうかを特定します。{0}{1}
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