CNC 多穴加工部品-

カスタム CNC 多穴加工部品は、単一または複数の平面にわたる多軸穴あけ、リーマ加工、タップ加工、ザグリ加工を必要とする精密-部品です。-これらのコンポーネントは、厳密な幾何学的な位置合わせとフィーチャ間の位置精度が要求されるアセンブリ向けに構築されており、-ISO 9001 認定施設で先進的な 4 軸および 5 軸 CNC マシニング センターを使用して製造されています。-当社の製造プロセスでは、単一のセットアップで複雑な穴パターンを実行することにより、複数の位置決め誤差を排除し、厳密な同心性、同軸性、直角度を保証します。

寸法精度:多機能コンポーネント全体にわたって +/- 0.005 mm までの厳密な直線および半径方向の公差を維持します。-

5軸同時セットアップ:複数回の位置変更エラーを排除し、厳密な幾何学的な位置合わせと生産工程全体にわたる部品間の寸法の一貫性を確保します。{1}{0}{1}{2}

複雑な穴の統合:交差する交差穴、深穴加工、ザグリ加工、カスタムめねじ加工を統合操作で組み合わせます。{0}{1}

最適化されたバッチのスケーラビリティ:素早い交換治具システムと自動ツールパス プログラミングにより、10 ～ 5,000 ユニットの柔軟な生産がサポートされます。{0}}

バー-フリーエッジの品質:制御された入口と出口のツール パスにより、重要な合わせ面での内部バリや材料の変形が防止されます。

GD&T コンプライアンス:複雑なアセンブリインターフェイスの幾何学的寸法と公差コールアウトを完全に遵守します。

自動車:トランスミッションバルブボディ、アクチュエーターブラケット、センサーハウジング。

医学：手術器具フレーム、診断機器マニホールド、チタンインプラント組立治具。

航空宇宙:軽量構造ブラケット、燃料制御バルブ本体、アビオニクスエンクロージャ。

オートメーション：ロボットアームジョイント、空圧マニホールドブロック、リニアガイド取付板。

エレクトロニクス：複雑な冷却液分配チャネルとシャーシ取り付けパネルを備えたヒートシンク。

産業機器:油圧分配ブロック、ギアボックス カバー、高圧ポンプ ハウジング。-

材料のオプションと標準
アルミニウム合金:ASTM / EN規格（6061-T6、7075-T6、5052）

ステンレス鋼:ASTM A276 / DIN 規格 (304、316/316L、17-4PH、420)

合金鋼:AISI / SAE 規格 (4140、1045、20CrMo)

非鉄金属:{0}黄銅(C36000)、りん青銅、銅

エンジニアリングプラスチック:POM(デルリン)、PEEK、ナイロン66、PTFE

表面仕上げと処理
陽極酸化処理:透明または着色されたタイプ II;ハードコート陽極酸化タイプ III (MIL{0}}A-8625)

メッキと不動態化:ステンレス鋼用の無電解ニッケルめっき、亜鉛めっき、ASTM A967 クエン酸/硝酸不動態化

コーティング:粉体塗装、化学変換フィルム (Surtec 650 / アロジン、MIL-DTL-5541)

機械仕上げ:精密ビードブラスト、手動エッジバリ取り、振動バレル仕上げ

CAD ファイル形式:明示的な GD&T 仕様を含む STEP、IGES、Parasolid、DXF、および 2D エンジニアリング図面を受け入れます。

カスタムエンベロープ:カスタマイズされた空間寸法と取り付けインターフェースは、お客様のアセンブリのレイアウトに正確に一致するように設計されています。

インターフェーストレランシング:圧入ブッシュ、ベアリング ジャーナル シート、高精度 O- 溝のカスタマイズされた加工パラメータ。-

追跡可能な調達:ASTM、DIN、または JIS 仕様に準拠した原材料を直接調達し、完全な工場試験報告書 (MTR) を添付します。

ボリュームへのプロトタイピング:機能テストのためのプロトタイプの迅速なターンアラウンドと、その後のパイロット バッチおよび本格的な本番環境へのシームレスなスケーリング。{0}}

三次元測定機の検証:六角形座標測定機は、3D 空間座標、穴の中心距離、複雑な GD&T プロファイルを検査します。

精密測定:校正済みのマイクロメーター、ボアゲージ、ねじプラグゲージ、リングゲージにより、穴の直径、深さの一貫性、ねじのピッチを検証します。

表面プロファイリング:ポータブルデジタル表面形状計は、重要な内部穴壁と合わせ面の Ra 値を測定します。

材質の識別:PMI (Positive Materials Identification) 分光計スクリーニングにより、入荷する金属棒およびブロックの元素適合性が検証されます。

トレーサビリティとレポート:オプションの初回製品検査 (FAI) レポートと CMM データシートに裏付けられた、出荷前の 100% 寸法スクリーニング。

保護梱包:表面の磨耗や輸送時の損傷を防ぐため、防食 VCI（揮発性腐食防止剤）バッグまたはカスタム独立気泡フォーム仕切りで個別に包装します。-

バッチの識別:部品番号、材料バッチコード、数量、製造日の詳細を示す明確なバーコードラベルを外装パッケージに貼り付けます。

輸出コンプライアンス:国際輸送用の頑丈な輸出-グレードの段ボール箱または ISPM 15 準拠の熱処理された木箱-。

標準リードタイム:プロトタイプの場合は 7 ～ 15 営業日。形状の複雑さと必要な仕上げに応じて、生産バッチに 3 ～ 5 週間かかります。

正式な技術レビューと商業見積のためにプロジェクト文書を 24 時間以内に提出してください。 RFQ に以下が含まれていることを確認してください。

パーツ ジオメトリ ファイル:3D CAD モデル (STEP/IGES) + 2GD&T コールアウトを含む D PDF 図面

材質仕様:精密な合金グレードまたはエンジニアリングプラスチックの指定

注文量:試作数量と年間推定数量 (AEV)

機能要件:重要な穴公差、嵌合境界面の制約、および指定された表面仕上げ

人気ラベル: CNC 多穴加工部品-、中国 CNC 多穴加工部品メーカー、サプライヤー、工場