CNCかさ歯車

カスタム CNC かさ歯車は、交差または直角シャフトの動力伝達用に設計されており、頑丈なギアボックス、自動車用ディファレンシャル、産業用ロボットで頻繁に使用されています。{0}{1}多軸 CNC 加工、精密歯車ホブ加工、および制御された熱処理を利用して、これらの歯車は正確な歯形、静かな噛み合い、過酷なトルク負荷下でも一貫した負荷分散を実現します。

製造能力:ストレートベベルギヤ、スパイラルベベルギヤ、ゼロルベベルギヤ。

生産能力:単一のラピッドプロトタイプから大量生産バッチ（10,000+ ユニット）までのカスタム生産スケーリング。-

寸法安定性:閉ループ CNC 加工サイクルと熱処理操作中の厳密な熱変形制御によって維持されます。{0}

歯の輪郭の一貫性:再現可能なギア形状により、バックラッシュを最小限に抑え、騒音の発生を抑え、高い操作トルクでも均一な負荷分散を実現します。

複雑なジオメトリの処理:正確な歯底角度と最適化された歯深さ構成を備えたスパイラル歯形、ハイポイド歯形、ゼロール歯形を生成できます。

表面の完全性:最適化された歯面仕上げにより、摩擦係数が低減され、過酷な産業サイクルでの動作寿命が延長されます。{0}}

自動車:ディファレンシャル ギア セット、ステアリング ギアボックス、および重量トランスミッション駆動コンポーネント。

産業機器:-頑丈な遊星ギアボックス、産業用ミキサー、重機駆動システム。

オートメーションとロボティクス:高精度アクチュエータ ギアヘッドとロータリー インデックス テーブル。-

航空宇宙と防衛:作動機構と補助駆動ギアボックス。

利用可能な材料
表面硬化鋼-:20CrMnTi、8620 (高い表面耐摩耗性と強靱なコアの完全性に最適)。

-鋼を硬化することで:42CrMo、40Cr (機械的応力の高い用途に適しています)。

ステンレス鋼:AISI 304、17-4PH (腐食性環境またはクリーンルーム環境用)。

非鉄-およびプラスチック:アルミニウム青銅、POM、ナイロン（軽{0}}負荷または低騒音要件用）。-

表面仕上げと熱処理
浸炭と焼入れ:適用荷重要件に合わせた硬化深さ (通常 0.8 mm ～ 2.0 mm、表面硬度は最大 58 ～ 62 HRC)。

窒化処理：寸法歪みを最小限に抑えながら疲労強度を向上させます。

四三酸化鉄/不動態化:カーボン鋼やステンレス鋼の耐食性に適用されます。

ショットピーニング：歯根に圧縮残留応力を誘発し、曲げ疲労寿命を向上させます。

受け入れられるファイル形式:STEP、IGES、SolidWorks、および PDF のエンジニアリング図面には、明確な GD&T コールアウトが付いています。

カスタム寸法:お客様が指定したピッチ直径、圧力角（標準 20 度またはカスタム）、ねじれ角に従って厳密に製造されています。{0}

公差のマッチング:{0}}熱処理-後の研削作業用にカスタマイズされた加工代が提供されます。

本番環境のスケーリング:柔軟なルーティングにより、ラピッド プロトタイピングの実行 (3 ～ 7 日) から計画された年次ボリューム リリースまでをサポートします。

製造プロセスは、指定された技術図面への準拠を確認するために、重要な生産マイルストーンで監視されます。

寸法検査:CMM（三次元測定機）によるボア径、ピッチコーン、取付距離の検証。

ギア計測:歯のリード、プロファイル誤差、ラジアル振れを測定する専門の歯車検査センター。

表面粗さ試験:歯面と穴の仕上げパラメータを検証する接触プロファイルメータ。

材料と硬度の試験:熱処理後のロックウェル/ビッカース硬度試験と並行して、分光器の材料検証を行います。{0}}

保護梱包:個別の VCI（揮発性腐食防止剤）防錆包装、フォーム分離層、および輸送中の歯の損傷を防ぐためのカスタマイズされた木箱。{0}}

バッチの識別:個々の商品またはパッケージ ラベルに、部品番号、ヒートロット番号、材料コードをレーザー エッチング-します。

輸出コンプライアンス:ISPM 15-国際貨物向けの熱処理された木製梱包材。

リードタイム：量産の場合は 2 ～ 4 週間。プロトタイプの注文には迅速なオプションが利用可能です。

24 時間以内に正確な技術的および商業的な提案を受け取るには、次のプロジェクト パラメータを送信してください。

部品図面 / 3D CAD ファイル (モジュール、歯数、GD&T 要件を含む)

材質グレード (または動作負荷および環境要件)

必要数量（バッチごとおよび年間予測）

目標納品スケジュール

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