エンジニアリング プリントと 3D CAD モデルに厳密に基づいて製造されたカスタム CNC ギア コンポーネント。生産は、重要な機械アセンブリ用の精密動力伝達要素-平歯車、はすば歯車、ベベル歯車、ウォーム歯車、内歯車など-に重点を置いています。
多軸 CNC フライス加工、旋削、ホブ切り加工、成形、精密研削センターにより、複雑な歯形や公差の厳しい穴を固体素材や鍛造品から直接加工します。{0}{1}製造ワークフローは、機能的なプロトタイプから 10,{4} ユニットの生産実行までのバッチ サイズを管理し、歯{5}}と- の誤差やリードの偏差を制御するための厳密な寸法および冶金学的検証に裏付けられています。
技術仕様
|
パラメータ |
仕様範囲 |
|
材料 |
合金鋼(8620、4140、4340)、ステンレス鋼(303、304、17-4PH)、黄銅、青銅、エンジニアリングプラスチック(POM、PEEK) |
|
サイズ 容量 |
外径：10mm～600mm。長さ/歯幅：最大300mm |
|
許容範囲 |
最大 +/-0.005 mm (機能および材質によって異なります) |
|
歯車精度 |
DIN クラス 6 ～ 9 / AGMA クラス Q10 ～ Q12 (歯車の研削およびシェービングにより達成) |
|
表面粗さ |
機能的な歯面とベアリングジャーナルで Ra 0.4 um ～ 1.6 um |
|
加工範囲 |
平歯車、はすば歯車、かさ歯車、ウォームギア、スプラインシャフト、タイミングプーリー |
|
装置とプロセス |
5軸CNCフライス、CNC旋削、CNC歯車ホブ加工、歯車成形、CNC歯研削、熱処理（浸炭、高周波焼入れ） |
主な特長
寸法精度:クローズドループ CNC マシニング センターと熱補償測定装置-は、設計図の吹き出しに対する重要なはめあい、穴径、振れ制限を保持します。
歯形と再現性:専用の歯車ホブ加工と歯車研削により、数千台の生産工程にわたって一貫したピッチ、リード、インボリュートのプロファイルが維持されます。{0}
複雑な形状:多軸フライス加工と旋削加工では、ギアの歯、内部スプライン、キー溝、取り付けフランジを 1 回のセットアップ操作に統合し、累積的な固定誤差を排除します。-
バッチの柔軟性:スケーラブルな本番ワークフローは、計画された中規模から大量のバッチ リリースと並行して、少量のプロトタイプの反復にも対応します。{0}{1}{2}
表面の完全性:最適化された送り、速度、仕上げプロトコルにより、機械加工および熱処理段階での歯面の微小亀裂や熱損傷を防ぎます。{0}
アプリケーション
自動車:トランスミッションギア、デファレンシャルコンポーネント、ステアリングラックピニオン、オイルポンプギア。
航空宇宙:アクチュエーターのギアボックス、補助動力ユニットのコンポーネント、および舵面駆動機構。
医学：外科用電動工具ドライブ、画像診断位置決めギア、輸液ポンプ機構。
オートメーションとロボティクス:ハーモニック ドライブ コンポーネント、遊星ギアボックス ステージ、高精度サーボ モーター ギア。-
エレクトロニクス：小型歯車列、プリンタ用紙送りドライブ、自動仕分け機構コンポーネント。{0}}
産業用機器:-頑丈な産業用減速機、繊維機械のスプロケット、包装ラインの駆動ローラー。
材質と表面仕上げ
対応素材
合金鋼:AISI 8620、AISI 4140、AISI 4340、20CrMnTi (表面硬化アプリケーション)
ステンレス鋼:AISI 303、AISI 304、AISI 316、17-4PH (析出硬化)
非鉄金属:{0}アルミニウム(6061-T6、7075-T6)、りん青銅(CuSn8)、黄銅(C36000)
エンジニアリングプラスチック:デルリン(POM)、PEEK、ナイロン(PA66)
表面仕上げと熱処理
浸炭と表面硬化:硬化深さ 0.5 mm - 1.5 mm、中心硬度 30 - 45 HRC、表面硬度 58 - 62 HRC
高周波焼入れ：高負荷ギア用途向けの選択的な歯の硬化-
メッキとコーティング:無電解ニッケルメッキ、四三酸化鉄皮膜、不動態化処理(ステンレス)、アルマイト処理(アルミニウム)
仕上げ操作:精密歯車研削、振動バリ取り、マイクロブラスト加工
カスタマイズとOEM
図面と CAD のレビュー:STEP、IGES、または SolidWorks ファイルを、GD&T コールアウトおよび材料標準を含む 2D PDF 設計図面と並べて評価します。
カスタム寸法:カスタム モジュール、圧力角 (14.5 度、20 度、25 度)、ねじれ角、歯数、およびボア構成への準拠。
公差の最適化:機能を損なうことなく、製造性、公差の積み重ね、コスト削減の機会に対処するエンジニアリング フィードバック。-
材料の選択:使用荷重、トルク伝達、耐摩耗性、使用環境に応じた材質グレードのご案内。
試作と量産：フィット感と機能のテストのための迅速な CNC プロトタイピングと、その後の完全な生産への効率的な移行。-
品質管理
三次元測定機検査:六角形座標測定機は、ISO 1328 規格に従って複雑な 3D プロファイル、歯の配置、位置公差を検証します。
寸法検査:マイクロメータ、エア ゲージ、ねじプラグ ゲージ、光学コンパレータは、重要な直径と長さを監視します。
ギア測定:専用の歯車回転および試験センターは、振れ、歯間誤差、総合合成誤差、ねじれ偏差を評価します。{0}{1}
表面粗さ試験:接触式粗面計は、歯面とジャーナル表面の Ra 値と Rz 値を測定します。
材料と熱処理の検証:スペクトル材料分析レポートとロックウェル/ビッカース硬度試験証明書がすべての生産バッチに提供されます。
梱包と配送
保護梱包:個別の VCI（揮発性腐食防止剤）を使用した防錆袋-とカスタム フォーム-を内張りまたは区画化した段ボール箱で歯の欠けや輸送時の損傷を防ぎます。
バッチの識別:部品番号、改訂レベル、材料の熱番号、数量を示す明確なバーコードとテキストのラベルをパッケージに貼り付けます。
輸出梱包:ISPM 15 準拠の国際輸送用の熱処理された木箱または強化された輸出用カートン-。
リードタイム: プロトタイピング:7 - 15 営業日。生産期間: 3 - 5 週間 (材料の入手可能性、数量、熱処理の要件に基づきます)。
よくある質問
見積もりを依頼する
次のパラメータを指定してプロジェクト ファイルを送信すると、24 時間以内に技術見積もりを受け取ります。
- 部品図 / 3D CAD ファイル (STEP、PDF、IGES)
- 材料仕様と熱処理要件
- 注文数量 (リリースおよび年間使用量ごと)
- 公差要件と歯車クラスの仕様
- 目標納品スケジュール
人気ラベル: カスタム CNC ギア部品、中国カスタム CNC ギア部品メーカー、サプライヤー、工場
