5 軸加工技術は、精密加工が大きな需要となっている産業分野におけるハイエンド CNC ツールや金型の重要な設備です。金型製品の品質レベルはCNC装置に大きく影響されます。熾烈な競争が続く市場環境において、製造業は、生産サイクルの短縮、より高い加工品質、より迅速な製品修正と加工能力、そして製造コストの削減という課題に直面しています。そのため、5軸加工技術も高く評価されています。この記事では、5- 軸加工テクノロジーの原理と適用範囲を詳しく掘り下げ、5- 軸加工テクノロジーを導入し、企業に変革の機会をもたらす方法をより深く理解するのに役立ちます。
5-軸加工とは何ですか?動作原理とメリットが一気にわかる!
5 軸加工は、X、Y、Z 直線軸と回転軸 A、B 上のワークの動きを同時に制御できる高度な CNC 加工技術です。この技術は高い柔軟性と精度を備えており、高度な複雑性と厳しい精度要件を備えた部品。
動作原理
金属の切削加工では、大きな切削力と摩擦力によりワークが移動するため、ワークを固定する「軸」が必要となります。一般的な 3 軸工作機械には 3 つの線形自由度しかなく、工具軸に沿った構造を処理できますが、側面の構造フィーチャを処理することはできません。 5 軸加工とは、コンピュータ数値制御システムの協調制御下で少なくとも 5 つの座標軸 (X、Y、Z、A、B、3 つの直線座標、および 2 つの回転座標) を使用し、各軸が独立した軸を持つことを可能にします。同期運動加工用のコントローラとモータ駆動システム。
5- 軸加工は真の 5- 軸と偽の 5- 軸に分かれていますか?
場合によっては、5 軸だと思っているものが実際には 5 軸ではないことがあります。真の 5 軸加工技術には RTCP (回転工具中心点) 機能が必要です。つまり、工作機械が5軸で同期移動する場合、工具自体が回転したり傾いたりしても、工具の切削点(工具先端点)を一定に保つことができます。どうやって区別すればいいのでしょうか?最も簡単な方法は、軸が同時に動いているかどうかを確認することです。真の 5 軸は 5 軸 5 リンクを指しますが、偽の 5 軸は 5 軸 3 リンクの場合があり、他の 2 軸は位置決め機能としてのみ機能します。
5-軸加工の利点
複雑な幾何学的形状を処理する機能: 5 軸加工技術により、単一の設定で多面加工を完了でき、複数の治具の変更によって引き起こされるエラーを回避できます。
生産効率の向上: 5 軸加工により、加工プロセス中のダウンタイムと治具交換時間が短縮され、生産効率が向上します。
生産サイクルの短縮: 5 軸加工により、加工プロセス中のセットアップ時間が短縮され、生産サイクル全体が短縮されます。
加工精度の向上: 5 軸加工技術により、加工中の誤差が減少し、加工精度も向上します。
工具寿命の延長: 5 軸加工プロセスでは、工具とワークピース間の接触面積が比較的小さいため、工具の摩耗率が低減され、工具寿命が延長されます。
